
- •7.090221 «Оборудование перерабатывающих и
- •7.091708 «Технология хранения консервирования
- •Введение
- •1. Тематика практических занятий
- •2. Тематика практических занятий
- •Практическое занятие № 1
- •Мойка сырья
- •Замораживание
- •Практическое занятие № 2
- •Задание № 2
- •Практическое занятие № 3
- •Практические занятия № 4
- •4.1. Калорический расчет
- •4.2. Расчет коэффициента теплоотдачи
- •4.3.Определение толщины теплоизоляционного слоя
- •Практические занятия № 5
- •Практическое занятие № 6
- •Практическое занятие № 7
- •7.1. Общие сведения о расчете затрат теплоты
- •Практическое занятие № 8
- •3.2. Расчет расхода воздуха.
- •3.3. Расчет потребной мощности и количества электронагревателей
- •3.4. Расчет расхода воды
- •9.1. Конструктивные расчеты тепловых аппаратов.
- •9.2. Расчет элементов конструкции тепловых аппаратов
- •Практическое занятие № 10
- •Практическое занятие № 6
- •Практическое занятие № 12
- •Практическое занятие № 13
- •14.1. Испарение воды со свободной поверхности
- •14.2. Расчет продолжительности сушки
- •Практическая работа № 14 Составление карты смазки
- •Варианты выполнения работы
- •Практическое занятие № 15
- •Термины, обозначения и их показатели
- •Литература
- •7.090221 «Оборудование перерабатывающих и
Практическое занятие № 2
Расчет производительности и количества машин для линии
производства пищевой продукции.
Разработка плана цеха для этого производства.
Производительность механизированных линий по производству пищевой продукции определяется количеством выпускаемой продукции в единицу времени, обычно в пересчете на готовую продукцию, например: туб в смену.
Производительность линии рассчитывают с помощью методов теории вероятности, лежащей в основе теории надежности.
Для расчета производительности линии важно понятие коэффициента готовности, т.е. вероятности того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени. В любой машине, входящей в состав производственной линии, в определенный момент времени наступает ОТКАЗ – событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта.
Таким образом, время, в течение которого машина работала, выполняя присущие ей функции, т.е. находилась в безотказном состоянии, называется наработкой на отказ (То).
Для определения коэффициента готовности (Кг) любой машины необходимо кроме То знать еще время, затрачиваемое на ее приведение в исправное состояние (Тр) и тогда
Кг
,
(2.1)
а фактическая производительность машины определяется произведением
Пф = Пт . Кг , кг/с. (2.2)
где Пт - теоретическая (паспортная) производительность машины, кг/с.
Линия объединяет машины разной производительности, поэтому коэффициент готовности линии с гибкой связью определяется произведением коэффициентов готовности всех машин в линии:
Кг.л. = К1г. . Кг. 2 . Кг3 х .... х ( Кг)n (2.3)
где К1г , Кг2 , Кгn - коэффициенты готовности каждой из машин,
а фактическая производительность линии определяется по формуле
Пф. = Пт min . Кг.л. (2.4)
где Птmin - производительность самой медленной машины.
Для увеличения производительности линии, необходимо увеличить число машин (рабочих мест) с наименьшей производительностью, причем производительность этого участка рассчитывается по формуле (2.4).
При проектировании линий их производительность задается техническим заданием, поэтому необходимо сначала подобрать машины по заданным условиям, а затем определить их количество.
Расчет количества машин выполняется по результатам продуктового расчета, в котором определено количество сырья, поступающего на данную операцию.
Количество машин определяется из условия коэффициента их использования (Ки) по формуле
Ки = Кс /Пм (2.5)
где Кс – количество сырья, поступившего на операцию,
Пт – теоретическая производительность одной машины, выполняющей данную операцию.
Здесь Кс и Пт задается в одинаковых размерных единицах.
В случае, если Ки=0,9 и меньше, в линию устанавливается одна машина, если Ки0.9, то полученный результат делится на 0,9 и округляется в большую сторону, это будет необходимое количество машин.
По результатам расчетов выполненных выше и с учетом, выполненного практического занятия №1 составляется структурная схема линии производства пищевой продукции (см. рис.1, спецификация см. в приложении).