Масштабные коэффициенты

Размер ребра куба или диаметра и высоты цилиндра, мм	Коэффициент
	кубов	цилиндров
200	1,05	-
150	1,00	1,05
100	0,95	1,02
70	0,85	0,91
от 40 до 50	0.75	0,81

8.2. Определение коэффициента размягчения (водостойкости) материала

Физическое состояние материала, в особенности его влажность, оказывает большее влияние на величину предела прочности образца. Прочность большинства природных и искусственном каменных материалов в сухом состоянии выше, чем в насыщенной водой состоянии. Свойство материалов сохранять прочность в водонасыщенном состоянии называется водостойкостью и характеризуется коэффициентом размягчения, который определяют по формуле:

К_р=, (20)

- предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов, МПа (кг/см²);

- предел прочности при сжатии образцов, высушенных до постоянной массы, МПа (кг/см²).

В соответствии с ГОСТ 30629-99 для определения прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии образцы материалов из горных пород после измерений укладывают в сосуд с водой комнатной температурь так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 20 мм. В таком положении образцы следует выдержать в течение 48 ч. После чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности влажной тканью и каждый образец подвергает испытанию на прессе по описанной выше методике. Для испытаний также берут не менее 3-х образцов. По результатам испытаний делается заключение о водостойкости материала и области его применения. Строительный материал принято считать водостойким, если коэффициент размягчения его составляет не менее 0,8.

8.3. Определение предела прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе определяют на гидравлических прессах, или на специальных испытательных изгибающих машинах, например, МИИ - 100. Образцы изготовляет согласно ГОСТ на испытываемый материал. Например, при испытании цемента, гипса, изготавливают образцы-балочки размером 40x40x160 мм (табл.1), а при испытании древесины - балочки размером 20x20x300 мм (табл.1). Нагрузка на образец может передаваться одним или двумя грузами по схемам, которые приводятся соответственно в таблице 1.

Перед испытанием образцов на них отмечают метками места приложения нагрузок и опирания, определяют размеры сечения в местах приложения нагрузок (ширину и высоту поперечного сечения). Затем, если испытание проводят на прессе на нижней опорной плите укрепляют два опорных катка, не которые устанавливают по меркам испытуемый образец. Между верхней плитой и образцом устанавливают верхнюю планку, по которой передается изгибающая нагрузка. После испытаний на прессе определяется разрушающая изгибающая нагрузка Р_изг, а на машине МИИ - 100 сразу определяется величина предела прочности при изгибе R_изг. В первом случае предел прочности при изгибе определяют по формулам:

а) при одной сосредоточенной нагрузке и образце - балочке прямоугольного сечения

R_изг=, [МПа (кг/см²)], (21)

б) при двух равных сосредоточенных нагрузках, расположенных симметрично оси балочки в 1/3 пролета

R_изг=, [МПа (кг/см²)], (22)

где: Р_изг - разрушающая нагрузка, Н (кг);

L - расстояние между опорами, м (см);

а- расстояние между точками приложения нагрузок, м (см);

b - ширина поперечного сечения балочки, м (см) ;

h - высота поперечного сечения балочки, м (см).

Окончательный результат предела прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 3-х образцов.