1. Понятия и виды производственной мощности

1.1 Определения производственной мощности

На предприятие основную роль играет производство продукции, которая в свою очередь рождает прибыль предприятия. Но производство будет невозможным без основных производственных фондов, с помощью которых производится создание и реализация продукции.

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов:

• количества и качества действующего оборудования;

• максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени;

• принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.);

• номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции;

• пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;

• уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования;

• уровня организации труда и производства.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

• установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

• износ оборудования;

• ввод в действие новых мощностей;

• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

• модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

• специализация производства;

• режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах – по ведущим участкам или оборудованию.

Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цехе несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая.

Но остается главный вопрос. Для чего же происходит расчет производственной мощности предприятия? Для каких целей анализируется мощность оборудования, цехов и организации?

К основным задачам анализа производственной мощности принято относить:

1. Оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.

2. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.

3. Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования.

4. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.

5. Выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.

6. Оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.