
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы - 22
- •1.Цели и задачи курсового проектирования
- •2.Общие требования к курсовой работе
- •2.1.Выбор темы курсовой работы
- •2.2. Требования к содержанию курсовой работы
- •2.3. Требования к оформлению курсовой работы
- •3. Защита курсовой работы
- •4. Методичекие указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы и дипломного проекта
- •4.1. Производственные расчеты
- •4.1.1.Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •4.1.2. Определение потребного количества оборудования
- •Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха
- •Определение состава и численности работающих
- •Распределение основных рабочих-станочников по специальностям
- •Распределение прочих рабочих по специальностям
- •Распределение вспомогательных рабочих по специальностям
- •Распределение руководителей и специалистов по категориям
- •Организационная часть
- •Определение площади цеха
- •Организация транспорта цеха
- •4.2.3. Охрана труда и техника безопасности
- •4.3. Экономическая часть
- •4.3.1. Расчет потребности и затрат для ремонта
- •4.3.1.1. Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание
- •4.3.1.2. Затраты по изделиям и комплектующим
- •4.3.1.3. Затраты на лакокрасочные материалы при ремонте
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы
- •Соотношение масел и смазок
- •Расчет фонда зарплаты для работающих
- •Основные данные для расчета фзп
- •Расчет отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования
- •6. Затраты на текущий ремонт оборудования
- •Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь
- •8. Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования
- •Ведомость затрат связанных с работой оборудования
- •4.3.4. Калькуляция себестоимости ремонта станка
- •Затраты на основные и комплектующие материалы.
- •4.4. Технико-экономические показатели работы участка
- •Приложение 1
- •Подвергаемое ежегодно плановым ремонтам в %.
- •Трудоемкость работ на одну единицу ремонтной сложности
- •Типаж оборудования ремонтно-механического цеха
- •Состав основного оборудования ремонтной базы предприятия
- •Нормы расхода комплектующих изделий на один ремонтируемый станок
- •Список литературы
4.1.2. Определение потребного количества оборудования
Для условий ремонтного хозяйства определяется общее потребное количество станков для РМЦ. Расчет ведется, исходя из заданной трудоемкости станочных работ, и определяется по формуле:
(ед.)
где
- расчетное
количество основных станков РМЦ
- коэффициент
загрузки оборудования в условиях
ремонтного хозяйства принимается в
пределах 0,75-0,85
- действительный
годовой фонд времени работы оборудования
принимается
СПРосн.≥
Далее производится распределение оборудования по типам станков
Таблица 1
№ п/п |
Типаж станков |
% соотношения |
Количество |
|
|
|
|
(Основные станки принимаются в соответствии с таблицами 3 и 4 Приложения.)
(Количество единиц вспомогательного оборудования определяется по таблице 5 Приложения)
принимается СПРвсп
Итого: Спр = СПРосн + СПРвсп (станков)
Данные сводятся в таблицу 2.
Таблица 2
Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха
№ п/п |
Наименование оборудования |
Модель |
Кол-во |
Мощность |
Габаритные размеры |
Стоимость |
||||||||||
ед-цы |
всего |
ед-цы |
всего |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
ИТОГО: |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
||||||||||||||||
Вспомогательное оборудование ( принимаем в соответствии с таблицей 5 Приложения. ) |
||||||||||||||||
№ п/п |
Наименование оборудования |
Модель |
Кол-во |
Мощность |
Габаритные размеры |
Стоимость |
||||||||||
ед-цы |
всего |
ед-цы |
всего |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
ИТОГО: |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
||||||||||||||||
|
ИТОГО по РМЦ: |
|
|
|
|
|
|
|