
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы - 22
- •1.Цели и задачи курсового проектирования
- •2.Общие требования к курсовой работе
- •2.1.Выбор темы курсовой работы
- •2.2. Требования к содержанию курсовой работы
- •2.3. Требования к оформлению курсовой работы
- •3. Защита курсовой работы
- •4. Методичекие указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы и дипломного проекта
- •4.1. Производственные расчеты
- •4.1.1.Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •4.1.2. Определение потребного количества оборудования
- •Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха
- •Определение состава и численности работающих
- •Распределение основных рабочих-станочников по специальностям
- •Распределение прочих рабочих по специальностям
- •Распределение вспомогательных рабочих по специальностям
- •Распределение руководителей и специалистов по категориям
- •Организационная часть
- •Определение площади цеха
- •Организация транспорта цеха
- •4.2.3. Охрана труда и техника безопасности
- •4.3. Экономическая часть
- •4.3.1. Расчет потребности и затрат для ремонта
- •4.3.1.1. Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание
- •4.3.1.2. Затраты по изделиям и комплектующим
- •4.3.1.3. Затраты на лакокрасочные материалы при ремонте
- •4.3.1.4. Затраты на горюче-смазочные материалы
- •Соотношение масел и смазок
- •Расчет фонда зарплаты для работающих
- •Основные данные для расчета фзп
- •Расчет отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования
- •6. Затраты на текущий ремонт оборудования
- •Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь
- •8. Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования
- •Ведомость затрат связанных с работой оборудования
- •4.3.4. Калькуляция себестоимости ремонта станка
- •Затраты на основные и комплектующие материалы.
- •4.4. Технико-экономические показатели работы участка
- •Приложение 1
- •Подвергаемое ежегодно плановым ремонтам в %.
- •Трудоемкость работ на одну единицу ремонтной сложности
- •Типаж оборудования ремонтно-механического цеха
- •Состав основного оборудования ремонтной базы предприятия
- •Нормы расхода комплектующих изделий на один ремонтируемый станок
- •Список литературы
3. Защита курсовой работы
Законченная курсовая работа подписывается автором и передается на проверку руководителю, который в своем отзыве показывает, насколько квалифицированно студент выполнил работу, дает рекомендательную оценку и определяет возможность допуска работы к защите.
В выступлении на защите курсовой работы студент тезисно формулирует постановку задачи курсовой работы, ее характерные особенности, подходы к решению задачи, главные положения и выводы, при необходимости иллюстрируя свое сообщение наглядными материалами.
В заключительном слове студент высказывает свое отношение к замечаниям и недостаткам курсовой работы, содержащимся в отзыве, дает ответы на вопросы.
После проведения защиты преподаватель выносит решение об оценке каждой работы по четырехбалльной системе («отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно»).
Если по результатам защиты курсовая работа оценена «неудовлетворительно», то ПЦК принимает решение о предоставлении этой работы к повторной защите с доработкой, либо о выполнении новой курсовой работы по другой теме.
4. Методичекие указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы и дипломного проекта
4.1. Производственные расчеты
4.1.1.Расчет трудоемкости ремонтных работ
Расчет трудоемкости ремонтных работ производится исходя из заданного количества оборудования на предприятии и их средней категории ремонтной сложности. При наличии на предприятии Сф единиц обслуживаемого оборудования и средней категории их ремонтной сложности Rм единиц, находим суммарное значение их ремонтных единиц.
Rм = Сф * Rм (ед) (1) [6,c12]
где
-
количество единиц обслуживаемого
оборудования
- значение средней
ремонтной сложности
-
суммарное значение ремонтной сложности
Рассчитывается суммарная ремонтная сложность станков, подвергаемых капитальным, средним и малым ремонтам.
Rмк
=
Rмк – суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых капитальным ремонтам в течении года.
%К – процент станков, подвергаемых капитальному ремонту в течение года. (см. табл. 1 Приложения).
Rмс
=
Rмс – суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых средним ремонтам в течении года.
%С - процент станков, подвергаемых среднему ремонту в течение года. (см. табл. 1 Приложения).
Rмм
=
Rмм – суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых малым ремонтам в течении года.
%М - процент станков, подвергаемых малому ремонту в течение года. (см. табл.1 Приложения).
Учитывая, что весь комплекс работ по всем видам ремонта будет проводиться в РМЦ, то суммарная трудоемкость по каждому виду работ будет находиться по формуле:
Ti
=Rмк
* tiк
+
Rмс
* tic
+
Rмм
* tiм
* (1+
)
где
-
суммарная трудоемкость, соответственно,
слесарных, станочных и прочих работ.
tic- трудоемкость работ при среднем ремонте на одну ремонтную единицу. tiк - трудоемкость работ при капитальном ремонте на одну ремонтную единицу.
tiм - трудоёмкость работ при мелком ремонте на одну ремонтную единицу.
%У- процент, учитывающий процент увеличения трудоемкости.
tic , tiк , tiм - (таблица 2. Приложения)
Находим суммарную трудоемкость слесарных работ:
Тсл =
(tслк
* Rмк)
+ (tслс
*
Rмc)
+ (tслм
*
Rмм)
*(1+
)
(час.)
Находим суммарную трудоемкость станочных работ:
Tст
= (tстк
*
Rмк)
+ (tстс
*
Rмс)
+ (tстм
*
Rмм)
*(1+
)
(час.)
Находим суммарную трудоемкость прочих работ:
Tпр
=
(tпрк
*
Rмк)
+ (tпрс
*
Rмс)
+ (tпрм
*
Rмм)
* (1+
)
(час.)