10Т/ч с одной сушилкой сзсб-8,0

1.Введение.

Станция управления ШАП 5909-2 ЗАЗ предназначена для управления сушильным агрегатом зерноочистительно-сушильного комплекса производительностью 10т/ч, состоящего из барабанной зерносушилки СЗСБ-8,0 и транспортирующих устройств, смонтированных в единую технологическую линию, осуществляющую сушку зерновых, зернобобовых, крупяных культур и обеспечивает:

а- дистанционное управление электродвигателями машин и механизмов заданной технологической последовательности;

б- индивидуальное дистанционное управление электродвигателями в наладочном режиме со станции управления (электродвигатель вентилятора также включается дублирующими кнопками, установленными в помещении топки).

в- защиту электродвигателей от токов короткого замыкания и перегрузок и нулевую защиту;

г – световую сигнализацию при подаче напряжения на станцию управления;

д – ручное включение звукового сигнала после подачи напряжения на станцию управления, а при необходимости во время работы;

е – подачу световой сигнализации о включении электродвигателей;

ж – возможность подключения переносной лампы напряжения 12В, 40Вт;

з – автоматическую подачу сигнала персоналу зерноочистительного агрегата о готовности сушильного агрегата к приему зерна;

и – ручное отключение со станции управления всего оборудования сушильного агрегата;

к – ручное аварийное отключение оборудования комплекса со станции управления, от выносного кнопочного поста и с пульта управления очистительного агрегата;

л – отключение главного контактора при открывании двери;

м – автоматический розжиг топки;

н – автоматическое прекращение подачи топлива при срыве факела;

о – подачу светового и звукового сигналов при отклонении температуры теплоносителя от заданной;

п – прекращение работы топки при срыве факела;

р – подачу светового сигнала о работе приемной нории очистительного агрегата;

с – автоматическое от датчиков уровня и ручное управление разгрузочным устройством охладительной колонки в рабочем режиме.

2. Технические данные:

Напряжение, В -380

• силовая нагрузка -380

• цепей управления -380/220

• освещение станции управления -220

• переносная лампа -12

• присоединяемая мощность, кВт -32

• габаритные размеры 1900*800*600 мм

3. Устройство станции управления

Станция управления конструктивно представляет собой металлический шкаф, изготовленный из листовой стали, закрытого исполнения, с одной дверцей на замке, запирающимся одним общим ключом.

Основание станции управления выполнено в виде открытой рамы с отверстиями для крепления анкерными болтами к фундаменту.

В конструкции станции управления предусмотрены транспортерные скобы и шина для заземления. В шкафу на перфорированных рейках установлены: главный контактор, реле времени, релейный блок прибора контроля пламени, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле, понижающий трансформатор.

На боковых стенках расположены клеммные соединения. На наружной части двери установлены сигнальные лампы, пакетно-кулачковые переключатели, штепсельная розетка на 12 В, кнопки управления пускателями электродвигателей, главным контактором звуковым сигналом и аварийным остановом всего комплекса, а также таблицы с надписями и программой работы агрегата.

Кабели питания и внешние провода вводятся снизу, через открытую часть основания внутрь шкафа на клеммные сборки.

4. Описание работы электрической схемы.

Технологическая схема работы сушильного агрегата задается установкой рукоятки кулачкового переключателя ПКУ-3/В6/ в соответствующие положение, согласно таблицы с программой работы, укрепленной на наружной части дверцы. При этом включение электродвигателей осуществляется индивидуально или в той последовательности, которая приведена в указанной таблице.

При подготовке станции управления к работе необходимо включить силовые автоматические выключатели В1+В3; автоматические выключатели цепей управления В4, В5.

Пакетно-кулачковый переключатель В10 должен находиться в положении 1.

Работа сушильного агрегата осуществляется в следующей последовательности ( см. схему ). Кнопкой Кн1 включается контактор Р1, подается напряжение на схему управления и силовые цепи, при этом загорается сигнальная лампа Л12, установленная над кнопочным постом Кн.

Нажатием на кнопку Кн9 подается звуковой сигнал, предупреждающий о начале работы сушильного агрегат. Поворотом рукоятки ПКУ-3 /В6/ в положение 1/-45С/ подготавливаются цепи включения двигателей сушилки.

Включение двигателей МЗ «вентилятор топки» производится либо со станции управления, либо из помещения топки дублирующими кнопочным постом Кн3-Кн3/Д/.

После включения пускателя Р3, включающего двигатель вентилятора топки, происходит автоматический пуск системы зажигания и контроля наличия пламени.

Указанная система работает следующим образом:

• включается реле времени Рв, создающее выдержку в 150 сек., необходимую для продувки топки;

• через 150 сек. от начала продувки включается электромагнитный клапан подачи топлива ЭМ и трансформатор зажигания топлива Тр2.

Розжиг топки осуществляется в течении 15 сек. В конце цикла розжига топки (на 165-и сек.) реле времени включит реле РФ прибора контроля пламени ПКШ-Ф.

Реле РФ в свою очередь включит промежуточное реле Р10, которое своими размыкающими контактами разорвет цепь питания реле РВ, трансформатора зажигания топлива и цепь питания катушек магнитного пускателя Р3- катушка магнитного пускателя Р3 будет получать питание через контакты реле РФ.

Если за время, отведенное для воспламенения топлива, не произойдет розжиг топки, то реле РФ отключит цепь питания магнитного пускателя Р3.

Магнитный пускатель Р3, в свою очередь, отключит цепь питания системы автоматического розжига и контроля пламени.

Для повторного пуска системы зажигания и контроля пламени необходимо вновь нажать на кнопку Кн3/Кн3-Д/. После воспламенения топлива наличие пламени контролируется с помощью фотореле ПКП-Ф.

Включение остальных электродвигателей производить согласно таблицы с программой работы сушильного агрегата, укрепленной снаружи, на двери станции управления.

При пуске каждого из электродвигателей М1М8 загораются сигнальные лампы Л1Л8, установленные над соответствующими кнопками Кн2+Кн11 на наружной части лицевой панели шкафа.

Электродвигатель М5 затвора охладительной колонки работает в зависимости от положения нижнего и верхнего датчиков уровня зерна. При необходимости, в рабочем режиме, возможно ручное управление указанным двигателем установкой переключателя В8 в соответствующие положение «1». После включения электродвигателя М1 на пульте управления очистительным агрегатом включается сигнальная лампа о готовности сушильного агрегата к приему зерна.

После прогрева топки и повышения температуры выше минимальной переключатель В1О ставят в положение «2». После этого сигнализация об отклонении температуры выше или ниже нормы осуществляется автоматически.

Предусмотрена автоматическая подача светового сигнала в случае остановки загрузочной нории в зерноочистительном агрегате, а также подача звукового и светового сигналов в следующих случаях:

• при срыве факела топки;

• при отклонении температуры теплоносителя от заданной.

Съем звукового и светового сигналов при срыве факела производится кнопкой Кн13. Отключение электродвигателей машин происходит навстречу « потоку» зерна, что способствует предотвращение завала зерном оборудования.

Аварийное отключение всего электрооборудования зерноочистительно-сушильного комплекса осуществляется кнопками – Кн10 на станции управления сушильным агрегатом, Кн12 – выносным кнопочным постом, установленным в помещении сушилки, и отдельно кнопкой с пульта управления очистительным агрегатом.

При установке кулачкового переключателя В6 в положение 2 (наладка) порядок включения двигателей произвольный. При длительных перерывах в работе необходимо отключать автоматы цепей управления, силовых цепей.

Рисунок 1а. Схема агрегата ЗАВ-10.

Пояснение к рисунку 1а

1 и 25 – течки необработанного зерна; 2 – распределитель – течка; 3 – нория ТКН-10; 4 – воздушно-решетная очистительная машина; 5 - централизованная воздушная систем; 6 – блок триерный; 7 – заслонки; 8 – транспортер передаточный; 9 – рычаг заслонки; 10 – распределитель транспортера; 11, 16, 16а – течки очищенного зерна; 12 – распределитель передний; 13 – течка; 14 – распределитель передний; 15, 23 – течка фуража; 17 – распределитель задний; 18 – автомобилеподъемник; 19 – приемный бункер; 20, 21, 22 – течки отходов; 24 – заслонка; 24а – бункер передвижной для склада; 26 – рычаг; 27 – барашек.

Рис 6. Пульт управления ШАИ 5922-13Б3, габариты и установочные размеры.

26