
- •Оглавление Введение_________________________________________________4
- •Введение
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •Общий кпд привода
- •2. Расчёт зубчатых колёс редуктора
- •Пересчитываем передаточное отношение
- •3. Предварительный расчёт валов редуктора
- •Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Диаметр ступицы
- •8.Проверка долговечности подшипников
- •Проверка прочности шпоночных соединений
- •10.Уточнённый расчёт валов
- •11.Посадки основных деталей редуктора
- •Минимальный зазор 0 Максимальный зазор 0,076
- •12.Выбор сорта масла
- •13.Сборка редуктора
- •14. Заключение
- •15.Литература
3. Предварительный расчёт валов редуктора
Предварительный расчёт проведём на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Ведущий
вал: диаметр выходного конца при
допускаемом напряжении []K=20
Н/мм:
DВ=мм.
Так как вал редуктора соединён муфтой с валом электродвигателя, то необходимо согласовать диаметры ротора dДВ и вала dв1; воспользуемся соотношением dв1/dдв>0,75; принимаем dв1=18 мм. (dдв=22 мм.)
Под подшипниками принимаем dп1=25 мм.
Ведомый
вал:
диаметр выходного конца вала при
допускаемом напряжении []K=15
Н/мм.
dв2=мм.
Принимаем dв2=22 мм.
Под подшипниками принимаем dп2=25 мм, под зубчатым колесом dк2=30 мм.
Диаметры остальных участков валов назначают исходя из
конструктивных соображений при компоновке редуктора.
Конструктивные размеры шестерни и колеса
Шестерня:d1=37,78 мм;dе1=44,41 мм;dae1=48,00;b1=18 мм.
Колесо: de2=112,00мм ,daе2=113,42 мм;b2=18 мм;
Диаметр ступицы
dст=1,6×dk2=1,6×30=48 мм;
Длина ступицы
lст=(1,2-1,5)dk2=36-45 мм;
принимаем lст=45мм.
толщина обода
o=(3-4)×m=(3-4)×1,64=5-7
мм.
Принимаем
=8
мм.
Толщина диска
С=(0,1-0,17)Re=(0,1-0,17)60,24=6-10 мм.
Принимаем С=10 мм.
Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки:
=0,05×Re+1=0,05×60,24+1=3,8
мм.
Принимаем
=8
мм.
=
=8
мм.
Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:
Верхний пояс корпуса и крышки:
b=b1=1,5=1,5×8=12
мм.
Принимаем b=b1=12 мм.
Нижний пояс корпуса
p=2,35×=2,35×8=18,8
мм.
Принимаем p=20 мм.
Диаметры болтов: фундаментных
d1=0,055Re+12=0,055×60,24+12=15,36 мм.
Принимаем d1=16 мм.
Крепящих крышку к корпусу у подшипников
d2=(0,7-0,75)×d1=(0,7-0,75)×16=11,2-12 мм.
Принимаем d2=12 мм.
Соединяющих крышку с корпусом
d3=(0,5-0,6)d1=(0,5-0,6)×16=8-9,6 мм.
Принимаем d3=10 мм.
Выбор подшипников качения
Предварительно выбираем конические роликоподшипники лёгкой серии; габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников.
Ведущий вал: 7205 ( d=25 мм, D=52 мм, Т=16,5 мм, С=23,9 кН, СО=17,9 Кн); здесь С и Со- динамическая и статическая грузоподьёмности соответственно.
Ведомый вал: 7205 ( d=25 мм, D=52 мм, Т=16,5 мм, С=23,9 кН, СО=17,9 Кн); здесь С и Со- динамическая и статическая грузоподьёмность соответственно.
7. Расчет открытой цепной передачи
Выбираем приводную роликовую цепь.
Вращающий момент на валу ведущей звездочки
20,42
Нмм.
Коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации
,
где
- динамический коэффициент;
-
коэффициент, учитывающий влияние
межосевого расстояния;
-
коэффициент, учитывающий влияние
наклона цепи;
-
коэффициент способа регулировки цепи
;
-
коэффициент, зависящий от способа
смазки;
-
коэффициент периодичности работы.
В соответствии с требованиями к передаче, согласно [4, с. 150], принимаем
=
1;
=
0,8;
=1,15;
=1;
=1,0;
=1.
Таким образом:
0,92.
Число зубьев ведомой звездочки:
;
где
- передаточное число.
принимаем
25,
тогда
25×3=75
принимаем
75.
Принимаем по табл.7.18 [4, c.150] значение допускаемого среднего давления [p]=16 МПа
Определяем шаг однорядной цепи
мм.
Примем из стандартного ряда [4, с. 147] t=12,7 мм;
по табл.7.15 [4, c.147]:
Q=18200 Н – разрушающая нагрузка,
q=0,75 кг/м – масса 1м цепи,
Аоп=39,6
мм
-
проекция опорной поверхности шарнира;
Скорость цепи
м/с;
Окружное усилие
Н;
Давление в шарнирах цепи
МПа,
где
- окружное усилие, Н;
-
проекция опорной поверхности шарнира,
мм
Уточняем по табл. 7.18 [4, c.150] допускаемое давление: [p]=16×(1+0,01×(z3-16)= 16×(1+0,01×(25-16)= 17,28 МПа;
Условие
,
выполнено.
Силы, действующие на цепь:
центробежная
=0,75×3,0
5,81
Н,
где
- удельная масса цепи, кг/м,
здесь,
согласно [4, с. 147],
=0,75
кг/м;
от провисания цепи
=
×2×0,75×1,2=8,1
Н,
где
- коэффициент, учитывающий расположение
цепи,
здесь,
согласно [4, с. 151] ,=6.
межосевое
расстояние в диапазоне
=
,
в этом случае
мм,
принимаем
=635
мм.
Расчетная нагрузка на валы
=
420 Н.
Коэффициент запаса прочности
Допускаемый коэффициент запаса прочности,
согласно
[4, с. 151],
=8,1.
Условие
выполнено.
Диаметры
делительных окружностей звездочек:
ведущей
мм.
Ведомой
мм.
Диаметры наружных окружностей звездочек:
ведущей
=106,78мм
ведомой
=309,26мм;
здесь
- диаметр ролика цепи , согласно [4, с.
147]
=8,51мм.
Размеры ведущей звёздочки: