Примеры
Р
ис.
17 Рис. 18
Рис. 19
Рис. 20 Рис. 21 Рис. 22
Рис. 17 неверное положение литника;
Рис. 18, 19 правильное расположение литников;
Рис. 20 неправильное соединение литника с деталью;
Рис. 21 правильное соединение литника с деталью;
Рис. 22 схема соединения модели с литьевым стволом.
В размещении восковых моделей проявляются способности оператора. Если модель имеет большой размер, в литейной опоке размещается только одна. В других случаях готовится куст, в котором металл одновременно растекается по всем ветвям или елочка, в которой металл движется как вдоль ствола, так и по ветвям.
После того, как были рассмотрены условия хорошей подачи металла, которые оказывают наибольшее влияние на равномерность охлаждения, можно рассмотреть последнюю стадию для достижения равномерного охлаждения детали от внешней стороны внутрь детали.
1.- известно, что центральный литьевой ствол представляет собой первый термический центр, а потому он должен иметь достаточно большие, но соизмеримые с размерами и массой деталей размеры.
Р
езультаты
некоторых исследований свидетельствуют,
что коническая форма центрального
литьевого ствола является наиболее
подходящей в целях недопущения слишком
большого расхода драгоценного металла
(рис. 23).
Рис. 23 Расположение литьевого ствола в опоке.
Если учесть, что нагретый до определенной температуры металл сразу достигает дна цилиндра, сечение литьевого ствола в передней части, где температура сплава падает и, следовательно, необходима его большая масса.
необходимо, чтобы содержащиеся в литейном цилиндре детали имели очень близкую друг к другу геометрическую форму.
детали должны располагаться равномерно по отношению к диаметру цилиндра.
диаметр цилиндра должен быть пропорционально диаметру воскового литьевого ствола. Между деталями и цилиндром расстояние должно составлять 10 – 15 мм.
температура цилиндра в момент разливки должна регулироваться в зависимости от геометрии изделий.
целесообразно, чтобы охлаждение цилиндра осуществлялось только с одной стороны, чтобы поток распространялся только в одном направлении.
При сборке «елочки» используют 3 условных варианта наборки восковок:
вертикальными рядами;
горизонтальными рядами;
в шахматном порядке.
Выбор варианта наборки зависит от ассортимента восковок с учетом возможности максимально плотной наборки. При этом восковки не должны касаться друг друга. При размещении восковки на стояке необходимо учитывать возможность для выхода воздуха при вибровакуумировании «елочки» из углублений в восковке. Восковые модели собирают вокруг стояка под углом в несколько рядов. Угол зависит от массы изделий и колеблется в пределах 120°…170°.
Для сборки моделей в блок восковой стояк укрепляют в специальном приспособлении. Затем тонким лезвием электрошпателя касаются одновременно питателя модели и посадочного места. После этого нож быстро убирают, а соединяемые части слегка прижимают одна к другой до застывания воска в месте припайки. Операцию повторяют, поворачивая «ёлку» по мере необходимости, пока стояк не будет заполнен полностью. При наборке разнотипных восковок ажурные изделия крепятся вверху, массивные – внизу.
Затем собранный модельный блок обезжиривают в 5% - ном растворе сульфонала, либо в спирте, либо в 4х хлористом углероде, промывают его в холодной воде и сушат потоком воздуха до полного исчезновения влаги с поверхности моделей.
Здесь можно упомянуть и о методе всасывания, при котором при разливке в цилиндре создается разряжение в направлении, противоположном точке подачи металла. Этот способ отвечает вышеупомянутому принципу и удаляет из цилиндра вредные газы, выделяемые покрытием.
На рис. 24 показано равномерное охлаждение, при котором не наблюдается явлений, о которых было рассказано выше.
Следует помнить, что все описанные стадии занимают очень мало времени, а потому временной фактор необходимо учитывать наравне с такими факторами как температура металла, состав сплава, температура цилиндра, форма изготавливаемых изделий и, что очень важно, способ разливки.
Рис. 24 Схематическое изображение отливки кольца без дефектов.