
- •2010 Реферат
- •Привод ленточного фильтра, вал быстроходный, вал промежуточный, вал тихоходный, редуктор.
- •Введение
- •1.2 Определение требуемой частоты вала электродвигателя
- •1.3 Выбор электродвигателя
- •1.5 Угловые скорости
- •1.6 Вращающие моменты на валах
- •3.1 Расчет тихоходной передачи
- •4.1 Предварительный расчет валов
- •4.2 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •4.3 Расчет валов на усталостную прочностью
- •7 Выбор системы смазки и смазочных материалов
- •8 Расчет муфты
4.1 Предварительный расчет валов
а) Крутящие моменты в поперечных сечениях валов
Т1 = 13,14 . 103 Н . мм
Т2 = 50,99 . 103 Н . мм
Т3 = 175,73 . 103 Н . мм
Входной вал:
Т.к. входной вал редуктора соединяется с валом электродвигателя, то его диаметр определяется по формуле:
d
= (0,8…1,2) .
d
(4.1.1)
d=
28 мм
d = (0,8…1,2) . 28 = 22,4…33,6 мм
Принимаем d = 28 мм
dп ≥ d + 2 . tцил., (4.1.2)
где tцил. – высота заплечника цилиндрического конца вала
dп ≥ 28 + 2 . 3,5 = 35 мм
dбп ≥ dп + 3 . r (4.1.3)
dбп ≥ 35 + 3 . 2 = 41 мм
Промежуточный вал:
Диаметр вала:
d
≥
,
(4.1.4)
где
[]
– допускаемые касательные напряжения
материала вала, МПа
Т – крутящий момент на валу, Н . мм
[]
= 12…20 МПа
Примем
[]
= 16 МПа
dк
≥
dп ≥ dк – 3 . r (4.1.5)
dп ≥ 25 – 3 . 2 = 19 мм
dбп рассчитываем по формуле (4.3)
dбп ≥ 19 + 3 . 2 = 25 мм
dбк ≥ dк + 3 . f, (4.1.6)
где f – фаска на ступице колеса
dбк ≥ 25 + 3 . 1 = 28 мм
Выходной вал:
Диаметр вала рассчитываем по формуле (4.1.4)
d
≥
dп и dбп рассчитываем по формулам (4.1.2) и (4.1.3) соответственно:
dп ≥ 38 + 2 . 3,5 = 45 мм
dбп ≥ 45 + 3 . 2,5 = 52,5 мм
б) Конструктивные размеры корпуса редуктора
Редуктор проектируем с корпусом, отлитым из серого чугуна. Корпус выполняем разъемным, состоящим из основания и крышки. Плоскость разъема проходит через оси валов.
- толщина стенки корпуса и крышки редуктора:
δ = 0,025 . ат + 3 = 0,025 . 215 + 3 = 8,37 мм
Принимаем δ = 10 мм
δ1 = 0,02 . ат + 3 = 0,02 . 215 + 3 = 7,3 мм
Принимаем δ1 = 10 мм
- толщина верхнего пояса (фланца) корпуса:
b = 1,5 . δ = 1,5 . 10 = 15 мм
Принимаем b = 15 мм
- толщина нижнего пояса (фланца) крышки корпуса:
b1 = 1,5 . δ1 = 1,5 . 10 = 15 мм
Принимаем b = 15 мм
- толщина нижнего пояса корпуса:
р = 2,35 . δ = 2,35 . 10 = 23,5 мм
Принимаем р = 25 мм
- толщина ребер основания корпуса:
m = (0,85~1) . δ = (0,85 ~ 1) . 10 = 8,5~10 мм
Принимаем m = 10 мм
- толщина ребер крышки:
m1 = (0,85~1) . δ1 = (0,85 ~ 1) . 10 = 8,5~10 мм
Принимаем m1 = 10 мм
- диаметр фундаментальных болтов:
d1 = (0,03~0,036) . aт + 12 = (0,03~0,036) . 215 + 12 = 18,45~19,77мм
Принимаем d1 = 20 мм
-
диаметр
болтов:
у подшипников
d2 = (0,7~0,75) . d1 = (0,7~0,75) . 20 = 14~15 мм
Принимаем d2 = 16 мм
соединяющих основание корпуса с крышкой
d3 = (0,5~0,6) . d1 = (0,5~0,6) . 20 = 10~12 мм
Принимаем d3 = 12 мм
в) Предварительный подбор подшипников
Для всех валов предварительно принимаем подшипники шариковые радиально-упорные однорядные по ГОСТ 831-75 средней серии
Таблица 2 – Предварительный подбор подшипников
Вал |
Обозна-чение |
d, мм |
D, мм |
В, мм |
r, мм |
r1, мм |
Cr, кH |
Cor, кH |
Входной |
46307 |
35 |
80 |
21 |
2,5 |
1,2 |
42,6 |
24,7 |
Промежу- точный |
46308 |
40 |
90 |
23 |
2,5 |
1,2 |
50,0 |
30,1 |
Выходной |
46309 |
45 |
100 |
24 |
2,5 |
1,2 |
61,4 |
37,0 |
d- внутренний диаметр подшипника
D- наружный диаметр подшипника
В- ширина подшипника
r, r1- высота фасок
Cr - динамическая грузоподъёмность
Cor - статическая грузоподъёмность