Для расчетов принимаем большее значение т.Е.

М_d=М=238903.24

Определение коэффициента запаса прочности:

Определим моменты сопротивлений при изгибе и кручении

a / d =0.05…0.25 = 0.15

8315,93 мм³

14209,75 мм³

11. Пределы выносливости стали:

при изгибе _-1 = 0,43_в = 387 МПа, при кручении _-1 = 0,56_-1 = 216,72 МПа

11. Амплитуда и среднее напряжение циклов нормальных и касательных напряжений

МПа

Мпа

_m = 0 _m= _a= 5.15

11. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для сечений с поперечным отверстием [1 таб 14,2]:

К_σ = 1,95 и К_τ = 1.9

11. Масштабные факторы для вала d = 110 мм [1 таб 14,3]:

ε_σ = 0.83 и ε_τ = 0.72

Коэффициенты, учитывающие влияние постоянной составляющей цикла для углеродистых сталей [1 таб 14,4]:

ψ_σ = 0.2 и ψ_τ = 0.1

11. Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям [1]:

11. Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям [1]:

11. Общий коэффициент запаса прочности [1]:

[s] = 1,3 … 1.5 – требуемый коэффициент запаса для обеспечения прочности

[s] = 2.5 … 4 – требуемый коэффициент запаса для обеспечения жесткости

расчетный коэффициент запаса прочности:

s  [s]

таким образом, прочность и жесткость обеспечены.

Расчет муфты.

1. Выбор муфты [1, т. 17.2]:

т.к. d_дв = 38 мм, то выбираем муфту втулочную со штифтами (исполнение I)

диаметр штифта d_ш=10 мм

2. Расчет штифтов муфты на срез:

, где i=157

F_окр=2Т_р /d_дв=5118,42

i=2-кол-во площадей среза

Т_р = Т₁к_р= 2941,25 = 367,5 Нм

К_р=2…3 = 2.5

_к = 32,6 МПа < [τ_к] = 40 МПа.

Условие прочности выполнено .

Список литературы

1. Кузьмин А.В. Расчет деталей машин: Справочное пособие, Минск: Высшая школа, 1986

2. Чернин И.М. Расчет деталей машин: Справочное пособие, Минск: Высшая школа, 1985

3. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин: - М.: Машиностроение, 1988