
- •1. Общие сведения о машинах и механизмах.
- •2. Требования к машинам:
- •3. Виды механизмов
- •4. Структурные формулы кинематических цепей и механизмов.
- •5. Структурный анализ и синтез механизмов
- •6. Структурные группы Асура
- •7. Замена высших пар низшими:
- •8. Задачи кинематического анализа
- •9.Графические методы анализа
- •10. Построение планов положений, скоростей и ускорений
- •11. Теорема подобия:
- •12. Аналитические методы определения кинематических параметров
- •13. Аналоги скоростей и ускорений
- •16. Планы сил для плоских механизмов:
- •17. Шарнирный четырехзвенник:
- •20. Теорема Жуковского
- •25. Уравнение движения механизмов
- •27. Кинетическая энергия:
- •37. Кинематика передач с жесткими звеньями:
- •38. Усилия в передачах. Кпд передач
- •39. Расчет передач.
- •40. Ременная передача
- •41. Механика ременной передачи:
- •42. Упругое скольжение ремня
- •43. Кинематика
- •44. Усилия в передаче
- •47. Механические передачи.
- •50. Эвольвента и её свойства? См выше.
- •53. Геометрический расчёт прямозубых передач
- •59. Редукторы. Комбинированный привод.
- •60. Валы и оси. & 61. Назначение и классификация
- •62. Особенности конструирования.
- •63. Материалы валов.
- •64. Расчёт валов на прочность и жёсткость
- •65. Нагрузки на валы и расчётные схемы
- •66. Расчёт на прочность.
- •72. Гидростатические и гидродинамические подшипники.
- •77. Эквивалентная нагрузка.
- •78Подбор подшипников качения
- •79 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •80 Размеры, допуски, поле допуска, квалитеты
- •81 Посадки соосных цилиндрических деталей.
- •82 Точность геометрической формы деталей.
- •84 Проектирование сопряженных деталей
- •85 Виды трения.
- •86 Элементы механики сопряжений
- •87 Сопряжения деталей с плоскими поверхностями контакта.
- •88 Сопряжения деталей с неплоскими поверхностями контакта.
- •90 Основы проектирования деталей, узлов и механизмов.
- •91 Виды изделий. Требования, к ним. Стадии разработки машин.
- •92 Модели прочностной надежности.
- •94 Внутренние силы
- •95 Напряжения в точке
- •97 Закон Гука.
- •98 Напряжение и деформация
- •99 Закон Гука.. Методы оценки прочностной надежности элементов конструкции
- •100 Механические свойства конструкционных материалов.
- •101 Испытание материалов при растяжении
- •102 Влияние температуры.
- •103 Рассеяние механических характеристик материалов.
- •104 Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях
- •105 Опоры и опорные реакции.
- •106 Внутренние силовые факторы.
- •107. Построение Эпюр перерезывающих сил и изгибающих моментов.
- •108 Поперечный изгиб. Напряжение при поперечном изгибе.
- •111 Сложные виды деформаций стержней.(без одного рисунка)
- •117 Закон Гука при сдвиге.
- •118 Особенности расчетов элементов конструкции.
- •119 Кручение.
- •121 Деформация и напряжения.(деформация кривая тут нету)
- •122. Геометрические характеристики сечений.
- •123. Расчеты на прочность и жесткость.
- •132 Соединения вал-втулка.
- •134. Несущая способность соединения.
- •136 Шпоночные соединения. Общие сведения.
- •137 Критерии работоспособности и расчет соединений.(шпонка)
- •138 Шлицевые и штифтовые соединения. Расчет соединений.
- •139 Сварные соединения.
- •140 Виды сварных соединений.
- •142 Паяные соединения. Виды соединений и расчет
- •144 Резьба и ее параметры.
- •145 Крепежные детали и типы соединений.
- •146 Усилия а затянутом соединении
- •147 Критерии работоспособности и расчеты резьбовых соединений.
- •148 Расчет затянутого болта(болт установлен в отверстие с зазором).
- •149 Расчет незатянутого болта (болт установлен в отверстие без зазора).
- •151 Критерии работоспособности соединений.
- •152 Расчет стержня заклепки.
- •153 Расчет соединяемых деталей
- •154 Назначение и классификация муфт.
- •157 Компенсирующие и упругие постоянные муфты
- •158 Сцепные муфты
- •160 Конструкция и материалы.
- •162 Уплотнения неподвижных соединений.
- •163 Классификация и характеристика пружин
- •164 Основные параметры витых пружин. Материалы.
- •165 Расчет цилиндрических пружин
- •166 Резиновые упругие элементы. Схемы и их расчет.
47. Механические передачи.
Передача – мех-мы или устройства, предназначенные для передачи энергии и движения, согласования высокой скорости вращения вала двигателя с низкой скоростью исполнительного органа, а также для согласования различных потребителей энергии.
Мез-мы передач бывают:
1) фрикционные – энергия движения передаеься за счет сил трения
2) зубчатые 3) гидравлические 4) пневматические и др.
48. Элементы теории зацепления. Два звена , действуя друг на друга в точке С контакта, вращаются в противоположные стороны с угловыми скоростями. Окружные (линейные) скорости точки С
на каждом звене υc1=ω1O1C; υc2=ω2O2C;
Проведем через точку С нормаль п — п и
касательную
τ – τ к профилям звеньев. Разложим
скорости Uс1 и Uс2 на
нормальные.
и касательные составляющие
Где αс
тогда
получим
Соединим
центры О1
и О2 прямой
и обозначим буквой П
точку пересечения этой
прямой с нормалью. Тогда из полученных
треугольников
О1N1П и О2N2П найдём ω1/ω2=O2П/О1П=i1,2 Отношение угловых скоростей звеньев ω1/ω2 при передаче двидения от звена 1 к звену 2 называют передаточным отношением и обозначают – i1,2. Основной закон зацепления:
нормаль к профилям в точке контакта делит межцентровое расстояние на отрезки, обратно пропорциональные угловым скоростям звеньев. При i1,2 и зафиксированных центрах О1 и 02 точка П занимает на линии центров неизменное положение и называется полюсом. Профили зубьев, обеспечивающих i1,2=const называют сопряженными. Наиболее технологичным является эвольвентный профиль. Существуют и другие виды зацеплений (циклоидальное, цевочное, часовое и др.). Широкое распространение получило зацепление Новикова.
49. Эвольвентные зацепления. Эвольвентой (от лат. слова evolvens) называют плоскую кривую, являющуюся разверткой другой плоской кривой, называемой эволютой.
Для образования зубьев колес в качестве эволюты используют окружность диаметром d b, называемую основной. Эвольвенту этой окружности будет описывать любая точка прямой линии (производящей прямой),
перекатываемой
по ней без скольжения.
Начальная точка М
эвольвенты
лежит на основной окружности. Углы
развернутости V,
профиля α и
эвольвентный угол Ө,
образуемые радиальными прямыми ОМ,
ОB
и ON
связаны между
собой зависимостью: Ө
= inv
α = v
– α, где inv
α – инвалюта угла. Дуга
равна
отрезкуBN
=rbv,
BN=rbtgα;
inv
α
= tgα
– α;
Радиус основной окружности rb
является единственным параметром
эвольвенты
радиус-вектор эвольвенты r
=rb/cos
a
50. Эвольвента и её свойства? См выше.
51. Зацепление
эвольвентных профилей.
Рассмотрим передачу вращательного
движения между параллельными осями О1
и О2 с межосевым расстоянием aw
и передаточным отношением i . aω и I
определяют положение полюса зацепления
П на отрезке О1О2=аω. О1П=аα / (i+1); О2П=аαi /
(i+1). Точки контакта колес, двигаясь по
линии зацепления со скоростью
перемещаются в относительном движении
неравномерно по профилям зубьев, т. е.
сопряженные профили будут перекатываться
один по другому со скольжением.На
каждом колесе имеется по одной соосной
поверхности у которых вектор относительной
скорости в точке касания равен нулю.
Эти поверхности называют
начальными,
а окружности,
принадлежащие им,— начальными
окружностями. Диаметры
начальных окружностей
Он
связан с диаметром основной окружности
формулой dω=db/cosα.
Межосевое расстояние передачи аw
выразим через диаметры основных
окружностей db1+db2=2aωcosαω.
Введем в расмотрение шаг
pb
по основной окружности — расстояние
между соседними эквидистантными
профилями по дуге основной окружности.
Нормальное зацепление пары зубьев возможено при условии равенства. pb1=pb2, где pb1 и pb2,- шаги по основной окружности колёс. Отсюда следует что: 1)пара эвольвентных профилей с диаметрами db1 и db2, может зацепляться при различных межосевых расстояниях aα;
2) эвольвентные колеса с любыми числами зубьев могут сцепляться друг с другом, если шаги их равны;
3) эвольвентные колеса могут сопрягаться с рейкой, имеющей произвольный угол профиля, если их основные шаги равны.