
- •1. Общие сведения о машинах и механизмах.
- •2. Требования к машинам:
- •3. Виды механизмов
- •4. Структурные формулы кинематических цепей и механизмов.
- •5. Структурный анализ и синтез механизмов
- •6. Структурные группы Асура
- •7. Замена высших пар низшими:
- •8. Задачи кинематического анализа
- •9.Графические методы анализа
- •10. Построение планов положений, скоростей и ускорений
- •11. Теорема подобия:
- •12. Аналитические методы определения кинематических параметров
- •13. Аналоги скоростей и ускорений
- •16. Планы сил для плоских механизмов:
- •17. Шарнирный четырехзвенник:
- •20. Теорема Жуковского
- •25. Уравнение движения механизмов
- •27. Кинетическая энергия:
- •37. Кинематика передач с жесткими звеньями:
- •38. Усилия в передачах. Кпд передач
- •39. Расчет передач.
- •40. Ременная передача
- •41. Механика ременной передачи:
- •42. Упругое скольжение ремня
- •43. Кинематика
- •44. Усилия в передаче
- •47. Механические передачи.
- •50. Эвольвента и её свойства? См выше.
- •53. Геометрический расчёт прямозубых передач
- •59. Редукторы. Комбинированный привод.
- •60. Валы и оси. & 61. Назначение и классификация
- •62. Особенности конструирования.
- •63. Материалы валов.
- •64. Расчёт валов на прочность и жёсткость
- •65. Нагрузки на валы и расчётные схемы
- •66. Расчёт на прочность.
- •72. Гидростатические и гидродинамические подшипники.
- •77. Эквивалентная нагрузка.
- •78Подбор подшипников качения
- •79 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •80 Размеры, допуски, поле допуска, квалитеты
- •81 Посадки соосных цилиндрических деталей.
- •82 Точность геометрической формы деталей.
- •84 Проектирование сопряженных деталей
- •85 Виды трения.
- •86 Элементы механики сопряжений
- •87 Сопряжения деталей с плоскими поверхностями контакта.
- •88 Сопряжения деталей с неплоскими поверхностями контакта.
- •90 Основы проектирования деталей, узлов и механизмов.
- •91 Виды изделий. Требования, к ним. Стадии разработки машин.
- •92 Модели прочностной надежности.
- •94 Внутренние силы
- •95 Напряжения в точке
- •97 Закон Гука.
- •98 Напряжение и деформация
- •99 Закон Гука.. Методы оценки прочностной надежности элементов конструкции
- •100 Механические свойства конструкционных материалов.
- •101 Испытание материалов при растяжении
- •102 Влияние температуры.
- •103 Рассеяние механических характеристик материалов.
- •104 Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях
- •105 Опоры и опорные реакции.
- •106 Внутренние силовые факторы.
- •107. Построение Эпюр перерезывающих сил и изгибающих моментов.
- •108 Поперечный изгиб. Напряжение при поперечном изгибе.
- •111 Сложные виды деформаций стержней.(без одного рисунка)
- •117 Закон Гука при сдвиге.
- •118 Особенности расчетов элементов конструкции.
- •119 Кручение.
- •121 Деформация и напряжения.(деформация кривая тут нету)
- •122. Геометрические характеристики сечений.
- •123. Расчеты на прочность и жесткость.
- •132 Соединения вал-втулка.
- •134. Несущая способность соединения.
- •136 Шпоночные соединения. Общие сведения.
- •137 Критерии работоспособности и расчет соединений.(шпонка)
- •138 Шлицевые и штифтовые соединения. Расчет соединений.
- •139 Сварные соединения.
- •140 Виды сварных соединений.
- •142 Паяные соединения. Виды соединений и расчет
- •144 Резьба и ее параметры.
- •145 Крепежные детали и типы соединений.
- •146 Усилия а затянутом соединении
- •147 Критерии работоспособности и расчеты резьбовых соединений.
- •148 Расчет затянутого болта(болт установлен в отверстие с зазором).
- •149 Расчет незатянутого болта (болт установлен в отверстие без зазора).
- •151 Критерии работоспособности соединений.
- •152 Расчет стержня заклепки.
- •153 Расчет соединяемых деталей
- •154 Назначение и классификация муфт.
- •157 Компенсирующие и упругие постоянные муфты
- •158 Сцепные муфты
- •160 Конструкция и материалы.
- •162 Уплотнения неподвижных соединений.
- •163 Классификация и характеристика пружин
- •164 Основные параметры витых пружин. Материалы.
- •165 Расчет цилиндрических пружин
- •166 Резиновые упругие элементы. Схемы и их расчет.
140 Виды сварных соединений.
Взависимости от расположения свариваемых
деталей соединения дуговой и газовой
сваркой подразделяют на стыковые,
нахлёсточные, тавровые и угловые.
Прочность стыковых соединений близка
к прочности металла, их применяют в
ответственных конструкциях. В зависимости
от толщины деталей сварку выполняют
односторонним или двусторонним швом,
а также производят подготовку кромок
механической обработкой. Швы нахлёсточных,
тавровых и угловых соединений называют
угловыми. Нахлёсточные соединения
тонколистовых конструкций выполняют
контактной сваркой точенной или шовной.
Диаметр сварной точки устанавливают в
зависимости от толщиныs
свариваемых деталей, d=1,2s+4мм.
Рекомендуемое расстояние между точками
a=3d
при сварке двух элементов и a=4d
при сварки трёх элементов.
142 Паяные соединения. Виды соединений и расчет
Получили широкое распространение и в ряде случаев вытесняют сварные соединения. Образуется за счет связи материалов деталей припоем, который создает паяный шов. Нагрев деталей выполняют паяльником, газовой горелкой или в печах. Для уменьшения влияния окисления применяют специальные флюсы канифоль, бура и др.). В качестве припоев применяют чистые металлы, чаще сплавы на основе олова, меди, серебра, цинка, свинца и др. Прочность при срезе соединений, паянных оловянно-свинцовистыми припоями, а также на основе меди и серебра, составляет (0,8...0,9)вп , где вп -предел прочности припоя.
Применяют соединения встык , нахлесточные и их комбинация. Встречаются соединения: елескопическое , внахлестку с заклепкой или штифтом, внахлестку со шпонкой , фальцевый замок .
Расчет паяных соединений аналогичен расчету сварных соединений (площадь нахлесточного соединения равна площади контакта).С увеличением площади контакта несущая способность соединения возрастает. При этом больший эффект можно получить за счет увеличения ширины деталей и меньший - за счет длины нахлестки .
№143 Клеевые соединения. Виды соединений. Клеевые композиции. Условие прочности.
КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ - неразъемное соединение с помощью клея .
Синтетическими клеями соединяют практически все материалы (стали, сплавы, медь, серебро, древесину, пластики, фарфор, ткани, кожу .).
Наибольшее распространение получили два вида клеевых соединений - внахлестку и телескопическое.. Для телескопического соединения требуется жидкий клей, холодного отверждения.Для соединения внахлестку нужен высокопрочный клей
Подобно паяному соединению, прочность клеевого соединения также пропорциональна площади склеивания. Большее повышение прочности можно получить также за счет увеличения ширины, нежели длины нахлестки.Клеи обладают достаточно большой прочностью при сдвиге и невысокой прочностью при отдире и раскалывании. Прочность клеевого соединения зависит от толщины клеевого слоя.
Обычно толщина слоя составляет 0,05...0,15 мм и зависит от вязкости клея и давления при склеивании.
Условие прочности
на сдвиг (срез) соединения внахлестку:
где b
и ℓ-
ширина
и длина нахлестки; [с]- допускаемое напряжение при сдвиге