
- •1. Общие сведения о машинах и механизмах.
- •2. Требования к машинам:
- •3. Виды механизмов
- •4. Структурные формулы кинематических цепей и механизмов.
- •5. Структурный анализ и синтез механизмов
- •6. Структурные группы Асура
- •7. Замена высших пар низшими:
- •8. Задачи кинематического анализа
- •9.Графические методы анализа
- •10. Построение планов положений, скоростей и ускорений
- •11. Теорема подобия:
- •12. Аналитические методы определения кинематических параметров
- •13. Аналоги скоростей и ускорений
- •16. Планы сил для плоских механизмов:
- •17. Шарнирный четырехзвенник:
- •20. Теорема Жуковского
- •25. Уравнение движения механизмов
- •27. Кинетическая энергия:
- •37. Кинематика передач с жесткими звеньями:
- •38. Усилия в передачах. Кпд передач
- •39. Расчет передач.
- •40. Ременная передача
- •41. Механика ременной передачи:
- •42. Упругое скольжение ремня
- •43. Кинематика
- •44. Усилия в передаче
- •47. Механические передачи.
- •50. Эвольвента и её свойства? См выше.
- •53. Геометрический расчёт прямозубых передач
- •59. Редукторы. Комбинированный привод.
- •60. Валы и оси. & 61. Назначение и классификация
- •62. Особенности конструирования.
- •63. Материалы валов.
- •64. Расчёт валов на прочность и жёсткость
- •65. Нагрузки на валы и расчётные схемы
- •66. Расчёт на прочность.
- •72. Гидростатические и гидродинамические подшипники.
- •77. Эквивалентная нагрузка.
- •78Подбор подшипников качения
- •79 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •80 Размеры, допуски, поле допуска, квалитеты
- •81 Посадки соосных цилиндрических деталей.
- •82 Точность геометрической формы деталей.
- •84 Проектирование сопряженных деталей
- •85 Виды трения.
- •86 Элементы механики сопряжений
- •87 Сопряжения деталей с плоскими поверхностями контакта.
- •88 Сопряжения деталей с неплоскими поверхностями контакта.
- •90 Основы проектирования деталей, узлов и механизмов.
- •91 Виды изделий. Требования, к ним. Стадии разработки машин.
- •92 Модели прочностной надежности.
- •94 Внутренние силы
- •95 Напряжения в точке
- •97 Закон Гука.
- •98 Напряжение и деформация
- •99 Закон Гука.. Методы оценки прочностной надежности элементов конструкции
- •100 Механические свойства конструкционных материалов.
- •101 Испытание материалов при растяжении
- •102 Влияние температуры.
- •103 Рассеяние механических характеристик материалов.
- •104 Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях
- •105 Опоры и опорные реакции.
- •106 Внутренние силовые факторы.
- •107. Построение Эпюр перерезывающих сил и изгибающих моментов.
- •108 Поперечный изгиб. Напряжение при поперечном изгибе.
- •111 Сложные виды деформаций стержней.(без одного рисунка)
- •117 Закон Гука при сдвиге.
- •118 Особенности расчетов элементов конструкции.
- •119 Кручение.
- •121 Деформация и напряжения.(деформация кривая тут нету)
- •122. Геометрические характеристики сечений.
- •123. Расчеты на прочность и жесткость.
- •132 Соединения вал-втулка.
- •134. Несущая способность соединения.
- •136 Шпоночные соединения. Общие сведения.
- •137 Критерии работоспособности и расчет соединений.(шпонка)
- •138 Шлицевые и штифтовые соединения. Расчет соединений.
- •139 Сварные соединения.
- •140 Виды сварных соединений.
- •142 Паяные соединения. Виды соединений и расчет
- •144 Резьба и ее параметры.
- •145 Крепежные детали и типы соединений.
- •146 Усилия а затянутом соединении
- •147 Критерии работоспособности и расчеты резьбовых соединений.
- •148 Расчет затянутого болта(болт установлен в отверстие с зазором).
- •149 Расчет незатянутого болта (болт установлен в отверстие без зазора).
- •151 Критерии работоспособности соединений.
- •152 Расчет стержня заклепки.
- •153 Расчет соединяемых деталей
- •154 Назначение и классификация муфт.
- •157 Компенсирующие и упругие постоянные муфты
- •158 Сцепные муфты
- •160 Конструкция и материалы.
- •162 Уплотнения неподвижных соединений.
- •163 Классификация и характеристика пружин
- •164 Основные параметры витых пружин. Материалы.
- •165 Расчет цилиндрических пружин
- •166 Резиновые упругие элементы. Схемы и их расчет.
42. Упругое скольжение ремня
Движение ремня по шкиву сопровождается упругим скольжением. При уменьшении нагрузки от F1 до F2 ремень начинает скольжения до тех пор, пока силы трения не будут уравновешивать разность сил (F1 — F2). Скольжение прекращается в некоторой точке В. На дуге ВА ремень находится в покое. α — угол обхвата (соответствует дуге АС); αС - угол скольжения (соответствует дуге СВ).
ε0- начальное натяжение ремня. F - начальное натяжение ветвей.
ξ0=F0/EA- до начала работы
Ведущая ветвь. Усилия и деформации увеличиваются.
F1>F0
ξ1=ξ0+ξ1t.
Ведомая
ветвь. Усилия
и деформации уменьшаются.
F2>F0
ξ2=ξ0+ξ2t.
Полезная
нагрузка (окружное усилие), развиваемое
передачей за счет сил трения:
43. Кинематика
V1= ω1d1/2- линейная скорость ведущей ветви ведущего шкива. В результате упругого скольжения ремень сбегает с ведущего шкива с меньшей скоростью v2 (с такой же скоростью ремень набегает на ведомый шкив):
V2<V1 V2= ω2d2/2 V2=(1- ξ)V1
Коэф. упругого скольжения ξ=(V1-V2)/V1=1-V2/V1=1-ω2d2/ω1d1. Передаточное отношение - отношение угловых скоростей ведущего и ведомого шкивов: u=ω1/ ω2=d2/(d1(1- ξ))Экспериментально установлено, что Е « 0.1 - для плоскоременных передач и ε ≈ 0.015…0.02 – для клиноременных передач.
44. Усилия в передаче
Усилие Fнач начального натяжения ремня (необходимое для обеспечения работоспособности передачи) вызывает силы F0 в ветвях ремня (γ - угол наклона ветви ремня к линии центров передачи). F0=Fнач/(2cosγ)
Задача Эйлера. На выделенный элемент действуют: нормальные силы в торцовых сечениях F и (F + dF); по боковым граням — силы нормального давления dF радиальная и окружная силы трения dFf = fdFn; сила инерции dFц = ρv2dα.
Условия
равновесия (ф - угол клина ремня):
dF=2fdFf (F-ρV2)dα=dF/f
Приведенный коэффициент трения клинового ремня по шкиву: f*=f/(sin(φ/2)+fcos(φ/2))
Разделяя
переменные и интегрируя по всей дуге
скольжения, получаем:
Экспериментально выяснено, что при движении ремня по ведущему шкиву радиальных смещений его сечений не происходит и значит: f*=f/sin(φ/2). Для плоскоременной передачи φ= 180° и f *= f Для клиноременной передачи угол равен φ= 40° и f* = 3f. Поэтому тяговая способность плоскоременной передачи существенно ниже, чем у клиноременной.
Для
тихоходных передач (v
< 10 м/с) можно пренебречь силой инерции:
Формула Эйлера
Учитывая,
что:
Пренебрегая силами инерции и полагая, что под нагрузкой удлинение ведущей ветви равно укорочению ведомой ветви (ε1t = ε2t), получаем: F1 = F0 + 0.5Ft F2 = F0 -0.5Ft . Откуда F0 = 0,5(F1+F2)
Учитывая, что
Получаем:
Усилие
предварительного натяжения ветвей
передачи определяется внешней нагрузкой,
геометрией передачи и условиями трения
между ремнем и шкивом.
46. Расчет клиноременных передач. См. выше.