
- •1. Общие сведения о машинах и механизмах.
- •2. Требования к машинам:
- •3. Виды механизмов
- •4. Структурные формулы кинематических цепей и механизмов.
- •5. Структурный анализ и синтез механизмов
- •6. Структурные группы Асура
- •7. Замена высших пар низшими:
- •8. Задачи кинематического анализа
- •9.Графические методы анализа
- •10. Построение планов положений, скоростей и ускорений
- •11. Теорема подобия:
- •12. Аналитические методы определения кинематических параметров
- •13. Аналоги скоростей и ускорений
- •16. Планы сил для плоских механизмов:
- •17. Шарнирный четырехзвенник:
- •20. Теорема Жуковского
- •25. Уравнение движения механизмов
- •27. Кинетическая энергия:
- •37. Кинематика передач с жесткими звеньями:
- •38. Усилия в передачах. Кпд передач
- •39. Расчет передач.
- •40. Ременная передача
- •41. Механика ременной передачи:
- •42. Упругое скольжение ремня
- •43. Кинематика
- •44. Усилия в передаче
- •47. Механические передачи.
- •50. Эвольвента и её свойства? См выше.
- •53. Геометрический расчёт прямозубых передач
- •59. Редукторы. Комбинированный привод.
- •60. Валы и оси. & 61. Назначение и классификация
- •62. Особенности конструирования.
- •63. Материалы валов.
- •64. Расчёт валов на прочность и жёсткость
- •65. Нагрузки на валы и расчётные схемы
- •66. Расчёт на прочность.
- •72. Гидростатические и гидродинамические подшипники.
- •77. Эквивалентная нагрузка.
- •78Подбор подшипников качения
- •79 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •80 Размеры, допуски, поле допуска, квалитеты
- •81 Посадки соосных цилиндрических деталей.
- •82 Точность геометрической формы деталей.
- •84 Проектирование сопряженных деталей
- •85 Виды трения.
- •86 Элементы механики сопряжений
- •87 Сопряжения деталей с плоскими поверхностями контакта.
- •88 Сопряжения деталей с неплоскими поверхностями контакта.
- •90 Основы проектирования деталей, узлов и механизмов.
- •91 Виды изделий. Требования, к ним. Стадии разработки машин.
- •92 Модели прочностной надежности.
- •94 Внутренние силы
- •95 Напряжения в точке
- •97 Закон Гука.
- •98 Напряжение и деформация
- •99 Закон Гука.. Методы оценки прочностной надежности элементов конструкции
- •100 Механические свойства конструкционных материалов.
- •101 Испытание материалов при растяжении
- •102 Влияние температуры.
- •103 Рассеяние механических характеристик материалов.
- •104 Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях
- •105 Опоры и опорные реакции.
- •106 Внутренние силовые факторы.
- •107. Построение Эпюр перерезывающих сил и изгибающих моментов.
- •108 Поперечный изгиб. Напряжение при поперечном изгибе.
- •111 Сложные виды деформаций стержней.(без одного рисунка)
- •117 Закон Гука при сдвиге.
- •118 Особенности расчетов элементов конструкции.
- •119 Кручение.
- •121 Деформация и напряжения.(деформация кривая тут нету)
- •122. Геометрические характеристики сечений.
- •123. Расчеты на прочность и жесткость.
- •132 Соединения вал-втулка.
- •134. Несущая способность соединения.
- •136 Шпоночные соединения. Общие сведения.
- •137 Критерии работоспособности и расчет соединений.(шпонка)
- •138 Шлицевые и штифтовые соединения. Расчет соединений.
- •139 Сварные соединения.
- •140 Виды сварных соединений.
- •142 Паяные соединения. Виды соединений и расчет
- •144 Резьба и ее параметры.
- •145 Крепежные детали и типы соединений.
- •146 Усилия а затянутом соединении
- •147 Критерии работоспособности и расчеты резьбовых соединений.
- •148 Расчет затянутого болта(болт установлен в отверстие с зазором).
- •149 Расчет незатянутого болта (болт установлен в отверстие без зазора).
- •151 Критерии работоспособности соединений.
- •152 Расчет стержня заклепки.
- •153 Расчет соединяемых деталей
- •154 Назначение и классификация муфт.
- •157 Компенсирующие и упругие постоянные муфты
- •158 Сцепные муфты
- •160 Конструкция и материалы.
- •162 Уплотнения неподвижных соединений.
- •163 Классификация и характеристика пружин
- •164 Основные параметры витых пружин. Материалы.
- •165 Расчет цилиндрических пружин
- •166 Резиновые упругие элементы. Схемы и их расчет.
157 Компенсирующие и упругие постоянные муфты
Компенсирующие муфты. Крестовая муфта, допускает соединение валов с большими взаимными смещениями осей ( <0,05d; Состоит из двух полумуфт 1 и 3 с направляющими пазами и промежуточного диска 2 с крестообразно расположенными выступами.
Зубчатые муфты применяют в высоконагруженных конструкциях для валов с d от 40 до 200 мм. Допускают угловое смещение до 1,5° при радиальном смещении=0,008L где L - расстояние между зубчатыми соединениями муфты. Соединение втулок с валом осуществляется шпонкой или шлицами.
При вращении валов, установленных с перекосом, происходит циклическое смещение (продольное и радиальное) зубьев втулок относительно обойм. Это смещение вызывает износ зубьев. Для повышения износостойкости внутрь муфты заливают масло.
Подбор муфт производится по расчетному вращающему моменту.
Цепные муфты применяют для соединения валов с d
от 20 до 140 мм при передаче вращающего момента от 63 до 8000 Н-м с частотой вращения до n = 500...1600 мин~'
Компенсируют радиальное смещение валов до 1,2 мм а угловое до 1°. Для предохранения закрываются кожухом с уплотняющими элементами. Вращающий момент передается с помощью звездочек и цепи.
Полумуфты соединяются с валами с помощью шлицев и шпонок.
Шарнирные муфты соединяют валы, имеющие углы перекоса до 45°. Применяются для валов с d от 8 до 40 мм, передаваемый момент от 112,2 до 1120 Н м.
Упругие муфты способны компенсировать радиальные и угловые смещения, демпфировать колебания, амортизировать толчки и удары.
Вращающий момент передается резиновыми гофрированными втулками 1, наде-
тыми на пальцы 2. Допускают радиальное смещение осей валов до 0,2...0,4 мм, продольное - до 10...15 мм, угловое - на 1°.
Их работоспособность
определяется стойкостью втулок. Среднее
контактное давление пальца на втулку
находят по формуле
где z - число пальцев, z = 6; Dm-диаметр окружности расположения пальцев; dn - диаметр пальцев; ℓ- длина упругого элемента; [р]— допускаемое давление для резиновых втулок, обычно [р]=2 МПа.
Упругая муфта с торообразной оболочкой.
Состоит из резинового упругого элемента (оболочки) 1 и полумуфт 2, к которым винтами притягиваются прижимные . полукольца 5.
Вращающий момент с полумуфты передается на оболочку. Муфта соединяет валы с d =14...240 мм и передает вращающий момент в диапазоне 20...40 000 Н-м. Компенсирует продольные смещения до 11 мм, радиальные до 5,0 мм и угловые до 1,5°.
Потеря работоспособности
муфты вызывается разрушением упругого
элемента у зажима. Напряжения среза в
сечении у зажима
где D1—диаметр оболочки в
расчетном сечении;
δ— толщина оболочки;
[]—допускаемое напряжение при срезе,
Упругая муфта со звездочкой соединяет валы с d до12...45 мм и вращающем моменте T = 2,5...400 Н-м.
Допускает смещение осей валов до 0,4 мм, угол перекоса 1,5°.
Муфты просты по конструкции, но допускают сравнительно небольшой вращающий момент и требуют смещения валов или полумуфт при монтаже.
Состоит из двух полумуфт, которые снабжены торцовыми кулачками.
Между ними помещается резиновая звездочка с четырьмя или шестью лепестками.