
- •1. Общие сведения о машинах и механизмах.
- •2. Требования к машинам:
- •3. Виды механизмов
- •4. Структурные формулы кинематических цепей и механизмов.
- •5. Структурный анализ и синтез механизмов
- •6. Структурные группы Асура
- •7. Замена высших пар низшими:
- •8. Задачи кинематического анализа
- •9.Графические методы анализа
- •10. Построение планов положений, скоростей и ускорений
- •11. Теорема подобия:
- •12. Аналитические методы определения кинематических параметров
- •13. Аналоги скоростей и ускорений
- •16. Планы сил для плоских механизмов:
- •17. Шарнирный четырехзвенник:
- •20. Теорема Жуковского
- •25. Уравнение движения механизмов
- •27. Кинетическая энергия:
- •37. Кинематика передач с жесткими звеньями:
- •38. Усилия в передачах. Кпд передач
- •39. Расчет передач.
- •40. Ременная передача
- •41. Механика ременной передачи:
- •42. Упругое скольжение ремня
- •43. Кинематика
- •44. Усилия в передаче
- •47. Механические передачи.
- •50. Эвольвента и её свойства? См выше.
- •53. Геометрический расчёт прямозубых передач
- •59. Редукторы. Комбинированный привод.
- •60. Валы и оси. & 61. Назначение и классификация
- •62. Особенности конструирования.
- •63. Материалы валов.
- •64. Расчёт валов на прочность и жёсткость
- •65. Нагрузки на валы и расчётные схемы
- •66. Расчёт на прочность.
- •72. Гидростатические и гидродинамические подшипники.
- •77. Эквивалентная нагрузка.
- •78Подбор подшипников качения
- •79 Взаимозаменяемость и стандартизация
- •80 Размеры, допуски, поле допуска, квалитеты
- •81 Посадки соосных цилиндрических деталей.
- •82 Точность геометрической формы деталей.
- •84 Проектирование сопряженных деталей
- •85 Виды трения.
- •86 Элементы механики сопряжений
- •87 Сопряжения деталей с плоскими поверхностями контакта.
- •88 Сопряжения деталей с неплоскими поверхностями контакта.
- •90 Основы проектирования деталей, узлов и механизмов.
- •91 Виды изделий. Требования, к ним. Стадии разработки машин.
- •92 Модели прочностной надежности.
- •94 Внутренние силы
- •95 Напряжения в точке
- •97 Закон Гука.
- •98 Напряжение и деформация
- •99 Закон Гука.. Методы оценки прочностной надежности элементов конструкции
- •100 Механические свойства конструкционных материалов.
- •101 Испытание материалов при растяжении
- •102 Влияние температуры.
- •103 Рассеяние механических характеристик материалов.
- •104 Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях
- •105 Опоры и опорные реакции.
- •106 Внутренние силовые факторы.
- •107. Построение Эпюр перерезывающих сил и изгибающих моментов.
- •108 Поперечный изгиб. Напряжение при поперечном изгибе.
- •111 Сложные виды деформаций стержней.(без одного рисунка)
- •117 Закон Гука при сдвиге.
- •118 Особенности расчетов элементов конструкции.
- •119 Кручение.
- •121 Деформация и напряжения.(деформация кривая тут нету)
- •122. Геометрические характеристики сечений.
- •123. Расчеты на прочность и жесткость.
- •132 Соединения вал-втулка.
- •134. Несущая способность соединения.
- •136 Шпоночные соединения. Общие сведения.
- •137 Критерии работоспособности и расчет соединений.(шпонка)
- •138 Шлицевые и штифтовые соединения. Расчет соединений.
- •139 Сварные соединения.
- •140 Виды сварных соединений.
- •142 Паяные соединения. Виды соединений и расчет
- •144 Резьба и ее параметры.
- •145 Крепежные детали и типы соединений.
- •146 Усилия а затянутом соединении
- •147 Критерии работоспособности и расчеты резьбовых соединений.
- •148 Расчет затянутого болта(болт установлен в отверстие с зазором).
- •149 Расчет незатянутого болта (болт установлен в отверстие без зазора).
- •151 Критерии работоспособности соединений.
- •152 Расчет стержня заклепки.
- •153 Расчет соединяемых деталей
- •154 Назначение и классификация муфт.
- •157 Компенсирующие и упругие постоянные муфты
- •158 Сцепные муфты
- •160 Конструкция и материалы.
- •162 Уплотнения неподвижных соединений.
- •163 Классификация и характеристика пружин
- •164 Основные параметры витых пружин. Материалы.
- •165 Расчет цилиндрических пружин
- •166 Резиновые упругие элементы. Схемы и их расчет.
94 Внутренние силы
Внутренние силы
представляют собой силы межатомного
взаимодействия , возникающие внутри
детали при воздействии на него внешних
нагрузок. Для нахождения внутренних
сил используют метод сечений. Рассмотрим
тело произвольной формы , находящееся
в равновесии под действием внешних сил
F1,
F2,
..., Fn.
Мысленно
рассечем это тело на две части плоскостью
П
и рассмотрим
одну из частей, например левую . Так как
связи между частями устранены, то
действие одной из них на другую следует
заменить системой внутренних сил в
сечении. В соответствии с основным
законом механики действие
равно противодействию и противоположно
по направлению.
Внутренние
силы распределены по сечению сложным
образом. Однако если привести систему
внутренних сил к центру О
тяжести
сечения, то для рассматриваемой части
тела можно определить главный вектор
внутренних сил, действующих по сечению.
95 Напряжения в точке
Рассмотрим сечение
П тела.
На основании принятого ранее допущения
о сплошности тела считаем, что внутренние
силы непрерывно распределены по
всему сечению. В окрестности
произвольной точки К
выделим
элементарную площадку ΔA,
а равнодействующую внутренних сил на
этой площадке обозначим ΔR,
тогда напряжение в точке:
Напряжения имеют размерность силы, деленной на площадь. В системе СИ напряжения выражаются в Паскалях (Па); В технической литературе напряжения часто задают в мегапаскалях.
96
97 Закон Гука.
Между напряжениями и малыми деформациями существует линейная зависимость, называемая законом Гука, сформулирован английским ученым Р. Гуком в конце XVI в.: «деформации материала элемента в каждой его точке прямо пропорциональны напряжениям в этой же точке как в процессе нагружения, так и при разгрузке.». Для центрального растяжения (сжатия) эта зависимость имеет вид σ = Eε, где Е — коэффициент пропорциональности, именуемый модулем упругости. По физическому смыслу модуль упругости - напряжение, которое вызывает деформацию. Закон Гука для растянутого (сжатого) стержня можно записать в виде:
ΔL = FL/(EA) = λ1F, где λ1 - коэффициент продольной податливости стержня - показывает удлинение (укорочение) стержня, вызываемое силой F = 1 Н. Произведение ЕА называют жесткостью сечения стержня при растяжении (сжатии). Для стержня переменного (ступенчатого) сечения удлинения определяют по участкам (ступеням) и результаты суммируют алгебраически. При расчете упругих перемещений стержня от нескольких сил часто применяют принцип независимости действия сил: перемещение стержня от действия группы сил может быть получено как сумма перемещений от действия каждой силы в отдельности.
98 Напряжение и деформация
Напряжения. Сила
N,
приложенная
в центре тяжести произвольного сечения
стержня, является равнодействующей
внутренних сил σdA,
действующих на бесконечно малые площадки
поперечного сечения площадью А:
Если
предположить, что в пределах действия
закона Гука плоские поперечные сечения
стержня смещаются при растяжении
параллельно начальным положениям,
оставаясь плоскими (гипотеза плоских
сечений), то нормальные напряжения во
всех точках сечения должны быть
одинаковыми, т. е. σ
= const.
Эта гипотеза, высказанная голландским
ученым Д. Бернулли, позднее была
подтверждена экспериментами. Учитывая
эту гипотезу, получим σ
= N
/ A.
Таким образом, нормальное
напряжение в поперечном сечении стержня
при растяжении равно продольной силе
в этом же сечении поделенной на площадь
сечения.
Деформации.
Стержень
постоянного сечения площадью А
под действием
осевых растягивающих сил удлиняется
на величину ΔL
= L1
– L0.
где L1
и L0
длины стержня в деформированном и
недеформированном состоянии. Это
приращение длины называется полным
или абсолютным удлинением при растяжении.
Экспериментально
установлено, что чем больше L0,
тем больше ΔL.
Поэтому наиболее удобной мерой деформации
является относительное
удлинение, т.
е. удлинение, отнесенное к первоначальной
длине стержня
ε = ΔL/L0 называемое линейной деформацией. Удлинение стержня в осевом направлении сопровождается уменьшением его поперечных размеров. Следовательно, при растяжении и сжатии возникает не только продольная, но и поперечная деформация стержня.