4. Приготовление асфальтобетонной смеси и формование образцов.

Для определения физико-механических свойств асфальтобетона необходимо приготовить асфальтобетонную смесь и изготовить 6 образцов цилиндрической формы.

7.1. Определение расхода материалов на лабораторный замес

В таблице 7.1.1 указано ориентировочное количество смеси, расходуемое на формование одного образца при внутреннем диаметре формы (в мм) – 50, 5; 71,4 и 101,0 (ГОСТ 12801-98).

Таблица 7.1.1

Вид асфальтобетона	Внутренний диаметр пресс-формы, мм	Площадь поперечного сечения образца, см2	Ориентировочная масса образца, г
Песчаный а/бетон	50,5	20,0	240
Мелкозерн. а/бетон	71,4	40,0	680
Крупнозерн. а/бетон	101,0	80,0	1800

Зная расход компонентов на один образец (например, с d=50,5 – 240 г), можно определить общий расход смеси на 6 образцов (6*240=1440 г). Затем определяют расходы отдельных компонентов в г, учитывая процентное содержание их, рассчитанное ранее. Результаты расчета заносят в таблицу 7.1.2.

Таблица 7.1.2

Материалы	Расход
	в % по расчету	в граммах
		на 1 образец	на 6 образцов
Щебень (Щ)
Песок (П)
Мин. порошок (МП)
Битум (Б)
Всего	100+Б	240	240*6=1440

Например, если 100+Б=106 %, то расход Щ (П, МП или Б) определяют из пропорции:

106% - 1440 г

Щ (П, МП, Б)% - х г

Х=Щ (П, МП, Б)*1440/106, г

где: Щ (П, МП, Б) – расходы соответственно щебня, песка, мин. порошка и битума, рассчитанные в разделах 2.3 –2.4.

7.2. Приготовление асфальтобетонной смеси

Предварительно высушенные минеральные материалы в рассчитанных количествах (табл. 7.2.1), помещают в металлическую чашу и нагревают до температуры, указанной в таблице 7.2.1 (ГОСТ 12801-98).

Таблица 7.2.1

Наименование материалов	Температура нагрева, 0С, в зависимости от показателей битума
	Глубина проникания иглы при 25 0С, 0,1 мм					Условная вязкость по вискозиметру с от-верстием 5 мм, с
	40-60	61-90	91-130	131-200	201-300	70-130	131-200
Минеральные материалы	170-180	156-175	160-170	150-160	140-150	100-120	120-140
Битум	150-160	140-150	130-140	110-120	100-110	80-90	90-100
Смесь	150-160	145-155	140-150	130-140	120-130	80-100	100-120

К нагретым до требуемой температуры материалам добавляют необходимое количество обезвоженного и нагретого до необходимой температуры битума (3 состава с разным содержанием битума Б_РАСЧ + 0,5 %).

Полученную смесь перемешивают вручную или в лабораторной мешалке в течение 7-10 минут до полного и равномерного объединения всех компонентов. Перемешивание считать законченным, если все зерна минеральных материалов равномерно покрыты битумом.