2 Анализ уровня организованности производственной системы

2.1 Расчет производственной мощности основного оборудования

Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем добычи или переработки сырья в номенклатуре и ассортименте соответствующих фактическому выпуску (для отчетного года) или предусматриваемых планов (для планового периода), при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда [1].

Различают производственную мощность оборудования (элемента системы) и производственную мощность системы.

Производственная мощность может измеряться в натуральных единицах (штуках, килограммах, тоннах и т.п.); условно-натуральных единицах, когда выпуск разнохарактерных единиц изделия приводиться к одной единицы измерения; трудовых единицах (нормо-часах, человеко-часах).

Производственная мощность единицы оборудования рассчитывается следующим образом:

_{, (9)}

где – производственная мощность единицы оборудования, т;

Р_т.н. ­– техническая норма производительности оборудования в сутки, т/сутки;

– действительный фонд времени работы оборудования за год, сутки.

Техническая норма производительности оборудования – это максимально возможная производительность оборудования по паспортным данным или полученным на основе расчетов при использовании лучших показателям, устойчиво достигнутых на рассматриваемом оборудовании за все время его эксплуатации на данном предприятии [2].

Для основного оборудования производственную мощность можно рассчитать по двум вариантам, как через производительность в номинальные, так и через производительность в фактические сутки. При этом результаты расчетов должны совпасть.

_{, (10)}

где – производственная мощность единицы основного оборудования, т;

– техническая норма производительности основного оборудования в номинальные сутки, т/сутки;

– номинальное время работы основного оборудования, сутки.

_{, (11)}

где – техническая норма производительности основного оборудования в фактические сутки, т/сутки;

– фактическое время работы основного оборудования, сутки.

Рассчитаем фонды времени работы основного оборудования.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, (12)

где – суммарная продолжительность ремонтов оборудования за год, сутки.

Так как год не високосный, то календарный фонд времени работы оборудования примем равным 365 суткам.

Фактический фонд времени работы оборудования не зависит от вида выпускаемой продукции (структуры сортамента) и определяется по формуле:

, (13)

где – продолжительность текущих простоев оборудования за год, сутки.

_, (14)

где – величина текущих простоев по отношению к номинальному времени, доли единиц.

Рассчитаем производительность основного оборудования:

– в фактические сутки (то есть, сколько было бы произведено продукции, если бы не было простоев):

, (15)

где – техническая норма производительности основного оборудования в фактические сутки при производстве l-ого вида продукции, т/сутки;

l – вид продукции, l =

_{k – количество видов продукции, шт.;}

– продолжительность операции, выполняемой единицей основного оборудования при производстве l-ого вида продукции, мин;

Q – средняя масса единицы готовой продукции, т.

– в номинальные сутки:

, (16)

где – техническая норма производительности основного оборудования в номинальные сутки при производстве l-ого вида продукции, т/сутки;

l – вид продукции, l =

_{k – количество видов продукции;}

– нормативная величина текущих простоев на основном участке, доли единицы.

Рассчитаем производственную мощность основного оборудования через производительность в фактические и в номинальные сутки. Данные расчеты можно сделать двумя способами.

Первый способ.

₍₁₇₎

₍₁₈₎

где , – средняя техническая норма производительности оборудования по всем видам продукции в фактические и номинальные сутки соответственно, т/сутки.

Среднюю техническую норма производительности оборудования по всем видам продукции в фактические и номинальные сутки можно определить по формуле 19.

, (19)

где – доля l-того вида продукции в общем объеме, доли единицы;

l – вид продукции, l =

_{k – количество видов продукции.}

Средняя техническая норма производительности оборудования по всем видам продукции в фактические сутки больше, чем в номинальные. Это объясняется тем, что при расчете в фактические сутки не учитываются простои.

Рассчитаем производственную мощность единицы основного оборудования.

Расчеты верны, так как производственная мощность единицы основного оборудования, рассчитанная через производительность в фактические сутки равна производственной мощности основного оборудования, рассчитанной через производительность в номинальные сутки.

_{Второй способ.}

_{В следствии того, что структура сортамента не влияет на время работы оборудования, можно рассчитать производственную мощность основного оборудования через производственную мощность единицы основного оборудования при производстве l-ого вида продукции.}

₍₂₀₎

₍₂₁₎

– производственная мощность оборудования при производстве l-ого вода продукции.

Расчеты верны, так как производственная мощность единицы основного оборудования, рассчитанная через производительность в фактические сутки равна производственной мощности основного оборудования, рассчитанной через производительность в номинальные сутки.

Далее рассчитаем производственную мощность единицы основного оборудования по формуле 22:

₍₂₂₎

_{Правильность расчетов подтверждается тем, что производственная мощность единицы основного оборудования, рассчитанная по первому способу, равна производственной мощности единицы основного оборудования, рассчитанной по второму способу.}

На основе полученных данных и том факте, что оборудование на участках однотипное, определим производственную мощность участка по формуле:

₍₂₃₎

_{Производственная мощность основного участка:}

Далее повторим расчеты для вспомогательного оборудования.