
- •1.4. Основні положення раціонального використання і нормування взуттєвих матеріалів.
- •1.4.1. Значення раціонального використання взуттєвих матеріалів.
- •1.4.2. Класифікація відходів, що виникають під час
- •1.4.3. Фактори, що впливають на величину відходів та цільове використання матеріалів:
- •1.4.4. Поняття відсотка використання й норми витрат матеріалу.
- •1.4.5. Оцінка економічності моделі по матеріаломісткості. Шляхи зниження розходу взуттєвих матеріалів, використання відходів.
- •Тема 2. Обробка деталей взуття.
- •2.1. Обробка деталей верху взуття.
- •2.1.1. Призначення та класифікація операцій обробки деталей верху взуття.
- •Клеймування деталей верху взуття
- •Клеймування реквізитів (вихідних даних)
- •Клеймування товарного знаку
- •2.1.2. Характеристика операцій обробки деталей по площі із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.
- •2.1.3. Характеристика операцій обробки видимих країв деталей верху взуття із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.
- •2.1.4. Характеристика операцій оздоблення деталей верху взуття із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.
- •2.1.5. Підвищення міцності деталей верху взуття.
- •2.1.6. Попереднє формування союзок і передів.
- •2.2. Обробка деталей низу взуття.
- •2.2.1. Конструктивні особливості деталей низу взуття різних методів кріплення.
- •2.2.2. Призначення та класифікація операцій обробки деталей низу взуття.
- •2.2.3. Характеристика загальних операцій обробки деталей низу взуття із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.
- •2.2.4. Технологічний процес обробки підошов для взуття хімічних методів кріплення із різних матеріалів.
- •2.2.5. Технологічний процес обробки підошов для взуття механічних та комбінованих методів кріплення із різних матеріалів.
- •2.2.6. Технологічний процес обробки устілок та устілкових вузлів для взуття різних методів кріплення із різних матеріалів.
- •2.2.7. Технологічний процес обробки підборів, задників, підносків із різних матеріалів.
- •2.2.8. Технологічний процес обробки підборів, задників, підносків із різних матеріалів.
- •2.2.9. Технологічний процес обробки рантів різних конструкцій.
2.2.5. Технологічний процес обробки підошов для взуття механічних та комбінованих методів кріплення із різних матеріалів.
Для низу взуття ниткових методів кріплення (рантовий, допельним, сандальний) використовують підошви шкіряні і гумові з торцевою підрізкою. Завдяки підрізанню закривається нитковий шов, що прикріплює підошву до ранту.
Цвяховим методом до взуття прикріплюють підошву формовану із гуми, попередньо зклеєну зі шкіряною підложкою.
Підошви гумові з торцевою підрізкою. Обробка підошов з торцевою підрізкою включає низку операцій: шліфування з неходової поверхні; шліфування з лицьової поверхні в п’ятковій частині; підрізка підошов з торця (глибина підрізки 18±2 мм, товщина підрізаного шару – 2,2±0,2 мм; виконують на машині 05100/Р2 фірми «Світ» (Чехія).
Підошви гумові зі шкіряною підложкою. Обробка підошовного вузла «Підошва+підложка» передбачає ряд операцій: підготовка формованої гумової підошви (скуйовдження та нанесення клею); підготовка шкіряної підложки (вирівнювання за товщиною; шліфування з бахтармяного боку по всій поверхні; шліфування з лицьового боку по всій поверхні; скуйовдження (шершавлення) з неходового боку по периметру; видалення волокон після скуйовдження; нанесення клею на лицьову поверхню підложки); пресування вузла «Підошва+підложка» з попередньою активацією клейової плівки (температура активації 100-120 *С, продовженість активації 30-60 секунд, термоактиватор ТА-О, тиск пресування 0,30-0,35 МПа, продовженість пресування 40 секунд, прес ППГ-5-О)
2.2.6. Технологічний процес обробки устілок та устілкових вузлів для взуття різних методів кріплення із різних матеріалів.
Устілки шкіряні одинарні для взуття клейового методу кріплення. Технологічний процес передбачає ряд операцій: вирівнювання за товщиною; шліфування з лицьового боку; скошування країв устілок; надсікання пучкової частини устілок; зволоження устілок; формування устілок.
Надсікають пучкову частину устілок на ширину 25…60 мм з бахтармяного боку для підвищення гнучкості взуття. Надсікання виконують на машині конструкції виробничого об’єднання «Скороход».
Устілки з картону та вплавленим геленком із пластмаси. Устілки з пластмасовим геленком виготовляють на напівавтоматичних лініях фірми «Пластак» (Італія). Лиття пластмаси в устілку, роздвоєну в п’ятково-геленковій частині, забезпечує її високу жорсткість. Процес виготовлення таких устілок передбачає кілька операцій, які виконують в два етапи:
- автоматизоване вирубування устілок із рулонного таксона, клеймування та пробивання центрувального несу цільного отвору, роздвоєння п’ятково-геленкової частини устілки;
- укладання устілок у прес-форму литтєвого агрегату, лиття пластмаси в роздвоєну частину устілки з одночасним формуванням геленка, обрізання литників і задирок.
Для лиття геленка застосовується сополімер етилену з пропіленом. Режим лиття: тиск вприскування 1,8…2,0 МПа, витримка під тиском 20…30 с, час охолодження 2,5…3,0 хв.
Устілки шкіряні з картонними півустілками або підп’ятками. Шкіряний шар устілок обробляють так само, як і одинарних. При цьому устілки, які склеюватимуть з півустілками, скошують з бахтармяного боку до п’ятково-геленкової частини. Картонні півустілки скошують по передньому прямому краю на ширину 8…14 мм. Картонні підп’ятки скошують тільки вздовж переднього краю на ширину 12…17 мм.
Устілки і півустілки (або підп’ятки) з нескошеного боку намазують клеєм НК, а потім висушують протягом 15…20 хв. У разі використання інших клеїв (хлоропреновий, латексний, полівінілацетатний або казеїновий) їх наносять на одну з поверхонь склеюваних деталей. Без попереднього сушіння з’єднують устілку з півустілкою або підп’ятком.
Устілки шкіряні у вигляді вузла з картонними півустілками й металевим геленком між ними. Устілку й півустілку обробляють подібно до попередньої технології. Для укладання геленків на деталях півустілок вирізають жолоб завглибшки 0,6…1 мм і завширшки 12,5…14,5 мм із застосуванням спеціальної фрези. Півустілку з не спущеного боку, геленок і геленково-пяткову частину устілки з бахтармяного боку намазують наіритовим клеєм. Геленок закладають у жолоб півустілки і всі деталі склеюють.
Для підвищення жорсткості геленкової частини устілки для взуття на високих і особливо високих каблуках геленок рекомендується укріплювати блочками. У цьому разі в півустілках роблять два отвори в поздовжньому пазі.
Вифрезеровування жолобу в півустілках проводять на машині МЖС-О, геленок кріплять блочками на машині МКС-О. Складені устілкові вузли зволожують і формують.
Шкіряні рантові устілки. Особливістю устілок для взуття рантового методу кріплення є наявність губи, до якої прикріплюють затяжну кромку й пристрочують рант. Губа, розташована вертикально до поверхні устілки, має характеризуватися значною стійкістю, міцністю та жорсткістю. Устілки виготовляють зі штучною й натуральною губою.
Устілки рантові з формованою губою із тасьми. Устілку вирубують зі щільних піл і воротків. Складається вона зі шкіряного шару, до якого приклеюють формовану губу з тасьми завширшки 24…26 мм. Шкіряний шар устілки вирівнюють за товщиною, шліфують з лицьового та бахтармяного боку, скуйовджують устілки з бахтармяного боку по периметру (до п’яткової частини) на ширину 20…25 мм обертовими шарошками із застосуванням машини ВПН-2. Після скуйовдження шліфуванням видаляють волокна. Поверхню шкіряного шару устілки й один бік тасьми двічі намазують перхлорвініловим (ПХВ) клеєм. Тасьму окремо формують так, щоб чітко був визначений контур губи. Кінцеве формування губи з тасьми й послідовне приклеювання її до шкіряного шару устілки виконують на машині ПГІ-О за температури активації клейової плівки 250-270 *С. Зовнішній край тасьми має збігатися з краєм устілки. Висота губи й відстань її до краю устілки дорівнюють 5 мм. Надлишки губи по периметру обрізують. На готову устілку з бахтармяного боку накладають підп’яток таким чином, щоб його передній край прилягав до кінців губи. Підп’яток кріпиться до устілки цвяхами або скобками на машині ПДН-О.
Для виготовлення рантового взуття застосовують також шкіряну устілку з натуральною губою. Утворюється губа з матеріалу самої устілки, яку підрізують із торця на глибину 6 мм на машині 05022/Р1 (Чехія). Для підняття губи устілку зволожують і пров’ялюють. Відгинають губу під прямим кутом до поверхні устілки на машині05134/Р3 (Чехія). Для зміцнення губи її обклеюють лляним полотном, після чого прикріплюють підп’яток.