- •1.4. Основні положення раціонального використання і нормування взуттєвих матеріалів.
- •1.4.1. Значення раціонального використання взуттєвих матеріалів.
- •1.4.2. Класифікація відходів, що виникають під час
- •1.4.3. Фактори, що впливають на величину відходів та цільове використання матеріалів:
- •1.4.4. Поняття відсотка використання й норми витрат матеріалу.
- •1.4.5. Оцінка економічності моделі по матеріаломісткості. Шляхи зниження розходу взуттєвих матеріалів, використання відходів.
- •Тема 2. Обробка деталей взуття.
- •2.1. Обробка деталей верху взуття.
- •2.1.1. Призначення та класифікація операцій обробки деталей верху взуття.
- •Клеймування деталей верху взуття
- •Клеймування реквізитів (вихідних даних)
- •Клеймування товарного знаку
- •2.1.2. Характеристика операцій обробки деталей по площі із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.
- •2.1.3. Характеристика операцій обробки видимих країв деталей верху взуття із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.
- •2.1.4. Характеристика операцій оздоблення деталей верху взуття із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.
- •2.1.5. Підвищення міцності деталей верху взуття.
- •2.1.6. Попереднє формування союзок і передів.
- •2.2. Обробка деталей низу взуття.
- •2.2.1. Конструктивні особливості деталей низу взуття різних методів кріплення.
- •2.2.2. Призначення та класифікація операцій обробки деталей низу взуття.
- •2.2.3. Характеристика загальних операцій обробки деталей низу взуття із зазначенням технологічних нормативів виконання та обладнання.
- •2.2.4. Технологічний процес обробки підошов для взуття хімічних методів кріплення із різних матеріалів.
- •2.2.5. Технологічний процес обробки підошов для взуття механічних та комбінованих методів кріплення із різних матеріалів.
- •2.2.6. Технологічний процес обробки устілок та устілкових вузлів для взуття різних методів кріплення із різних матеріалів.
- •2.2.7. Технологічний процес обробки підборів, задників, підносків із різних матеріалів.
- •2.2.8. Технологічний процес обробки підборів, задників, підносків із різних матеріалів.
- •2.2.9. Технологічний процес обробки рантів різних конструкцій.
2.2.4. Технологічний процес обробки підошов для взуття хімічних методів кріплення із різних матеріалів.
Підошви шкіряні з круглою п’ятковою частиною. Обробка шкіряних підошов із круглою п’ятковою частиною передбачає такі операції: вирівнювання за товщиною; шліфування з бахтармяного боку по всій поверхні; шліфування з лицьової поверхні в п’ятковій частині; скуйовдження (шершавлення) деталей з неходового боку по периметру; видалення волокон після скуйовдження; тиснення підошов з ходової поверхні; нанесення клею на бахтармяну поверхню підошви; нанесення клею на пяткову частину підошви з лицьової поверхні.
Підошви з клинуватим каблуком з пористої гуми з наклеєним декоративним рантом. Обробка підошовного вузла «Підошва+клинуватий каблук+декоративний рант» передбачає такі операції: шліфування підошов з неходового боку; шліфування заготовки клинуватого каблука з двох боків; вифрезеровування площадки для реквізитів; розрізання заготовок каблука на клини; нанесення клею на деталі перед склеюванням, сушка; пресування вузла з попередньою активацією клейової плівки; наклеювання декоративного ранту; обрізка кінців ранту; нанесення клею на підошовний вузол, сушка.
Підошви формовані з каблуком із поліуретану, ТЕП, ПВХ, гуми. Обробка формованих підошов з різних матеріалів заклечається в контурній обробці з неходової поверхні: скуйовдження та нанесення клею. При наявності бортика одночасно повинна бути оброблена і його внутрішня поверхня. Підошви із поліуретану після промазки клеєм і його сушки пролежуванню не підлягають. Для обробки формованих підошов використовують комплект обладнання, яке складається із машин для скуйовдження ВФП-О і нанесення клею ПНКП-О, а також напівавтоматичної установки ПСП-О для сушіння клейової плівки.
Підошви шкіряні з крокулем або язичком (обробка підошов у неприкріпленому вигляді). Економічна ефективність обробки підошов поза взуттям. Підошви з крокулем або з язичком можна обробляти й опоряджувати як в пласкому вигляді (неприкріпленому або поза взуттям), так і на взутті. Особливістю обробки таких підошов порівняно з деталями, які мають п’яткову частину, є додаткова обробка язичка або крокуля підошви. Їх скошують по всій поверхні або тільки по краях – залежно від конструкції каблука та профілю його фронтальної поверхні. Профілювання по площі язичкової або крокульної частини підошов виконують на машинах 210А фірми «Ральфс» (Велика Британія). Технологічні нормативи: ширина спущених країв в носково-пучковій та геленковій частині - 17±3 мм; товщина спущених країв – 1,7±0,3 мм. Ширина спущеного краю язичка або кроку ля визначається висотою каблука і складає для низького – 20-25 мм, середнього – 40-55 мм, високого – 50-65 мм, а товщина – 1,3±0,2 мм. Решта операцій така сама, як і при обробці підошов з круглою п’ятковою частиною.
Обробка підошов у плокому вигляді має низку переваг порівняно з обробкою підошов на взутті. Основні з них такі: підвищення продуктивності праці, зменшення витрат чистої площі підошов за рахунок зменшення припуску на обробку, поліпшення якості фрезерування та опорядження урізу.
Обробку підошов у плоскому вигляді можна здійснювати двома способами: в пачках і поштучно. Перший спосіб ефективніший і продуктивніший. Для обробки підошов в пачках застосовують комплект обладнання, а також напівавтоматичні лінії.
Технологічний процес обробки підошов у пачках складається з низки операцій:
-
Підбір підошов у пачки та їх центрування на спеціальному пристрої
машини ФКП-О. В пачки добирають підошви одного розміру, фасону і кольору. Для шкіряних підошов рекомендуються пачки не більше 6 деталей.
2. Фрезерування підошов по урізу на машині ФКП-О. Фрезерують уріз підошов по копірам, що відповідають розмірам підошов. Пачка підошов затискується й автоматично переміщується відносно фрези, що обертається та здійснює фрезерування.
3. Очищення урізу від пилу на машині ОКП-О. Підошви очищують від пилу за допомогою двох волосяних щіток, що обертаються, між якими проходить пачка підошов. Цю машину можна використовувати для додаткового полірування безкольоровим воском урізу підошов у пачках.
4. Фарбування урізу підошов. Здійснюється розпилювачем на машині ОУП-О. Використовують спиртові водостійкі фарби на основі шелаку, ідітолу або хлорированого наіриту. Термін сушки фарби 3-5 хвилин.