4. Порядок выполнения курсового проекта

Выполнение курсового проекта можно разбить на ряд самостоятельных этапов, каждый из которых предусматривает определенный конеч­ный результат. Основными из них являются: выполнение сборочного чертежа механизма и чертежей деталей, проведение необходимых расчетов и оформление расчетно-пояснительной записки.

В процессе выполнения и оформления курсового проекта студент должен руководствоваться стандартами системы ЕСКД, указанными в приложении А.

Курсовой проект рекомендуется выполнять в следующей последовательности.

Поиск и изучение литературы по теме. Поиск необходимой лите­ратуры следует проводить по предметному библиотечному каталогу, а также пользуясь рекомендациями руководителя работы. Успешному изу­чению литературы способствуют прочные теоретические знания, полу­ченные студентом в процессе изучения курса, а также правильное понимание постановки задачи. Студент должен самостоятельно выполнить техническую проработку механизма в соответствии с заданием на основе знаний, полученных ранее, а также получаемых в процессе курсового проектирования.

На начальном этапе проектирования студент должен подобрать электродвигатель. Подбор электродвигателя следует проводить с учетом целей, для которых он будет работать, а также рода тока источ­ника питания. Для работы в стационарных наземных условиях рекомен­дуется применять электродвигатели переменного тока. Электродвига­тели постоянного тока используют в системах автоматики, а также там, где требуется регулировка скорости вращения электродвигателя в широких пределах, и где возникают большие кратковременные перег­рузки.

Электродвигатель сначала подбирают по роду тока и конструктивному исполнению корпуса, а затем проводят подбор электродвига­теля по мощности и числу оборотов вала.

Важным этапом проектирования является получение на основании проектировочных расчетов основных размеров механизма, позволяющих разработать конструкцию в целом путем последовательной проработки форм и размеров его основных деталей. Так как в процессе проектирования многие размеры уточняются при перерасчете, то расчет не­обходимо проводить параллельно с вычерчиванием сборочного чертежа конструкции, контролируя чертежом рациональность получаемых при расчете размеров. Следует иметь в виду, что чем тщательнее разработан механизм на этапе эскизной проработки (эскизного проекта), тем проще выпол­нение сборочного чертежа. Сборочный чертеж в соответствии с ГОСТ 2.102-68 - это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

При выполнении курсового проекта следует учитывать вид проектируемого механизма - силовой или кинематический. Кинематическим механизмам обычно свойственна малая нагруженность деталей, так как нагрузка в них сводится к преодолению на выходном звене сил или моментов трения, поэтому большинство размеров определяется конструктивными соображениями. Силовые механизмы воспринимают значительные нагрузки, поэтому основные размеры составляющих дета­лей определяются на основании расчетов, обеспечивающих достаточ­ную прочность механизма.

После выбора электродвигателя определяется общее передаточное число редуктора и проводится разбивка передаточного числа по сту­пеням, затем выбирается тип, степень точности ступеней, материалы колес и определяются конструктивные параметры (форма и размеры) ступеней редуктора.

Далее определяют минимальные диаметры валов передачи, их формы, выбирают подшипники, рассчитывают упругие элементы и осуществляют первоначальную компоновку механизма, которую удобнее выпол­нять на миллиметровой бумаге.

В процессе конструирования механизма необходимо предусматри­вать способы точного взаимного фиксирования деталей, а также зак­репления на валах зубчатых колес, кулачков, дисков, рычагов и дру­гих деталей. Для этих целей обычно применяются штифтовые, шпоноч­ные, шлицевые и другие соединения. Расчет этих элементов на проч­ность производят после выполнения компоновки механизма.

Расчет основных параметров механизма носит итерационный ха­рактер, поэтому после первоначальной компоновки механизма осуществляют корректировку размеров и, если это необходимо, их повторный расчет, добиваясь достаточной прочности деталей механизма и одновременно минимальных их габаритов и массы.

Для обеспечения надежной и долговечной работы механизма не­обходимо предусмотреть смазку трущихся деталей. Студент должен выбрать оптимальную смазку, а в случае применения жидкой смазки - предусмотреть уплотнения.

Необходимо помнить, что электродвигатели, подшипники качения, крепежные детали, уплотнения следует выбирать по соответствующим нормалям и государственным стандартам.