Laboratornaia rabota №5

по степени легированности

• низколегированные – суммарное содержание легирующих элементов меньше 2,5%

• среднелегированные – суммарное содержание легирующих компонентов от 2,5% до 10%

• высоколегированные – суммарное содержание легирующих элементов более 10%

по числу компонентов

• легированные стали имеют более трех компонентов, включая железо и углерод

по микроструктуре после нормализации

Нормализация – вид термической обработки, заключающийся в нагреве стали выше критической температуры (А₃) и последующем медленном охлаждении.

• Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита сталей перлитного класса. При охлаждении происходит распад аустенита с образованием смеси феррита и цементита. Это низколегированные стали.

• Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита сталей мартенситного класса. При охлаждении происходит превращение аустенита в мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. К этому классу обычно относятся среднелегированные стали, которые после нормализации имеют структуру мартенсита.

• Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита сталей аустенитного класса. При охлаждении происходит образование зерен легированного аустенита. К аустентному классу относятся высоколегированные стали.

• Карбидный (ледобуридный) класс – содержание углерода больше 0,7%, присутствует хром, молибден, вольфрам, ванадий. В структуре стали присутствует ледобуридная эвтектика, которая состоит из перлита и карбида.

• Ферритный класс – характерно низкое содержание углерода и большое наличие легирующих элементов (хром, кремний, вольфрам и т.д.), которые расширяют область α-железа на диаграмме состояния. Это незакаливающаяся сталь, т.к.не происходит никаких превращений при ее нагреве.

3. Марки и классы сталей и их структура после окончания термической обработки.

4. Выводы по работе