
- •Введение
- •Основная часть.
- •Фукциональная схема автоматизации процесса регулирования работы парокотельных установок.
- •1.3. Конструкция, и принцип действия приборов и средств автоматизации.
- •1.3.1. Прмышленый логический контроллер типа овен плк63.
- •Функции контроллера плк63.
- •Условия эксплуатации контролера.
- •Конструкция контролера.
- •Измерительные входы.
- •Термометры сопротивления.
- •Термоэлектрические преобразователи (термопары).
- •Активные преобразователи.
- •Резистивные датчики.
- •Работа с датчиками различных типов.
- •Цифровой фильтр.
- •Дискретные входы.
- •Интерфейсы святи.
- •1.3.2. Блок управления реверсивным механизмом бурм-220.
- •1.3.3. Датчик емкостной типа Balluff .
- •1.3.4. Стационарный измерительный преобразователь расхода xmt868
- •1.3.5. Датчик давления элемер100
- •1.3.6. Исполнительные механизмы однооборотные мэо-40-99к
- •2.Техническое обслуживание приборов и средств автоматизации
- •2.1. Техническое обслуживание промышленно логического контролера типа овен плк63
- •2.2.Техническое обслуживание датчиков ( давления элемер-100, расходомера, измерителя уровня)
- •2.3. Техническое обслуживание исполнительных механизмов типа мэо и блока управлением реверсивным механизмом бурм.
- •3.Техника безопасности
- •4. Экономическая часть
- •Список литературы
Введение
Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или инойстепени оснащаются средствами автоматизации.
Под автоматизацией понимают применение методов и средств автоматики для управления производственными процессами. Понятие «управление производственным процессом» подразумевает целенаправленное воздействие на этот процесс, которое обеспечивает оптимальный или заданный режим его работы. Процесс управления складывается из многих элементарных операций, которые по их назначению можно объединить в три группы:
1) получение и обработка информации о фактическом состоянии управляемого технологического процесса;
2) анализ полученной информации и принятие необходимого решения о воздействии на процесс;
3) осуществление принятого решения, т. е. воздействие на технологический процесс изменением материальных или энергетических потоков.
Автоматизация производства — это этап машинного производства, характеризуемый освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройствам.
Конечной целью автоматизации является создание полностью автоматизированных производств, где роль человека сведется к составлению режимов и программ технологических процессов, к контролю за работой приборов, ПК и их наладке.
Системой автоматического контроля называют систему, состоящую из объекта контроля и различных устройств, выполняющих функции измерения. Под объектом контроля понимают агрегат или процесс, в котором одну или несколько величин измеряют. В большинстве случаев система автоматического контроля одной величины включает четыре элемента: объект чувствительныйэлемент, линию связи и измерительное устройство.Чувствительный элемент устанавливают непосредственно в объекте контроля, он воспринимает величину контролируемого (измеряемого) параметраи преобразует ее в соответствующий сигнал, поступающий по линии связи к измерительному устройству.
Автоматическое регулирование является наиболее сложной областью комплексной автоматизации производственных процессов и наиболее распространенной разновидностью управления непрерывными технологическими процессами.
Для каждого технологического процесса существуют такие условия работы, которые обеспечивают максимальную производительность и необходимое качество получаемой продукции при определенных затратах, длительности межремонтных периодов работы машин и аппаратов. Совокупность этих условий называется оптимальным технологическим режимом и определяется значениями некоторых переменных технологических величин или параметров. К таким параметрам относятся давление и температура в аппаратах, расход сред, используемых в технологическом процессе, уровень веществ в аппаратах, состав и качественные показатели сырья и готовой продукции. Из-за внешних воздействий, а также явлений, происходящих в аппаратах, значения указанных параметров могут изменяться, что приводит к отклонению режима процесса от оптимального.
Возникает задача восстановления режима технологического процесса которая решается системой автоматического регулирования (САР). В результате работы САР технологические параметры поддерживаются на определенном значении без вмешательства человека.
В данном курсовом проекте была рассмотрена схема автоматизации процессов регулирования работы парокотельных установок. Для данной схемы в ходе модернизирования были использованы новейшие средства, которые упростили данную схему в плане контроля регулирования, но при данной модернизации потребуются рабочие более высокой квалификации.
Модернизированная схема автоматизации регулирования процессом работы парокательных установок экономически выгоднее, несмотря на затраты по закупке достаточно дорогого оборудования. Данная модернизированная схема окупит себя быстрее, чем предыдущая, вследствие того, что более новейшее оборудование имеет большую точность, больший ресурс работы, и не требует при обслуживании, эксплуатации и ремонте большого числа работников.
Данные схемы получили широкое применение в различных отраслях российской промышленности.