4 Технология изготовления деталей

4.1 Технологическая подготовка производства, порядок разработки и выдачи документации

Каждое производство завода имеет в своей структуре отдел маркетинга и контрактов (ОМ и К). Отдел проводит маркетинговые исследования рынка сбыта продукции изучение спроса на ту или иную продукцию, заключает контракты на изготовление изделий и выдает заказы в конструкторские отделы (ОГК). Конструкторские отделы разрабатывают чертежи, составляют к ним спецификации и сводную спецификацию, где проставлены наименования, количество, вес, материал деталей входящих в сборку. Спецификация поступает в отдел технической документации (ОТД), где разрабатывается маршрут изготовления данной детали по цехам (производится расцеховка) и тиражирование технической документации. Сводная спецификация идет далее к лимитчикам, которые составляют выборочную спецификацию, где собран весь материал, который должен получить цех для изготовления детали. Плановики в планово-диспетчерском бюро (ПДБ) получают этот документ и выписывают то, что нужно получить на складе. Потом спецификация и чертеж поступают в отдел главного технолога (ОГТ) Там имеется технология на каждый чертеж, деталь, проставляется режущий инструмент, если нужен специальный инструмент, технолог выдает заявку на его изготовление. Технология следует к нормировщику, он нормирует каждую операцию. К этой сводке прикладывают чертеж, технологический процесс, тех. задание и вся документация идет в цех. Технолог цеха берет чертежи, спецификацию и технологию, прорабатывает их, исключая неточности и ошибки. Пишется план-карта на участки цеха, которую мастер отдает станочникам.

4.2 Обоснование выбора материала и вида заготовки

Заготовкой называют исходный материал (отрезанный кусок сортового проката, отливка, поковка или штамповка), из которого должна быть выполнена заданная деталь. Чем ближе форма заготовки к форме детали, тем меньше потребуется средств и времени на обработку детали. В современном машиностроении для получения заготовки используют: литье (в опоках, в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением, с использованием вакуума, центробежное литье), пластическую деформацию (свободную ковку, в подкладных штампах, штамповку на молотах, в прессах, прокат, высадку, выдавливание), резку, сварку и пайку.

Наиболее распростроненным видом заготовок для изготовления ответственных стальных деталей и некоторых цветных сплавов являются поковки.

Для деталей сложной конструкции, которые не подвергаются ударным нагрузкам, действию растяжения или изгиба изготавливают методом литья из чугуна.

Детали, работающие в сложных условиях и испытывающие большие напряжения, производятся литьем из стали.

Детали, работающие на изгиб, растяжение, кручение и имеющие большие перепады в поперечном сечении изготавливаются методом свободной ковки (в условиях единичного производства) и штамповкой в открытых и закрытых штампах (при серийном производстве).

Для деталей типа тел вращения, форма которых приближается к форме круглого проката или профильного, в качестве заготовки применяется прокат.

Сварные конструкции в качестве заготовок применяются для деталей сложной конфигурации и больших габаритных размеров.

Кроме перечисленных методов получения заготовок используются заготовки, получаемые методом прессования смесей металлических и неметаллических (железо-графит).