- •Конспект лекций «технология проектирования»
- •Краматорск дгма 2002
- •Введение
- •1 Краткое содержание дисциплины и особенности курса
- •Особенности курса «Технология проектирования» - инженерный, прикладной. Базируется на ранее изученных студентами дисциплинах: математике, физике, машиностроительном черчении, системе технологий.
- •2 Общие принципы конструирования и расчета машин
- •2.1 Понятие о проектировании и конструировании
- •2. 2 Основные этапы создания технических объектов
- •2.3 Общетехнические основы конструирования машин
- •Состав конструкторских документов на стадии эскизного проекта:
- •Состав конструкторской документации на стадии рабочего проекта:
- •2.4 "Жизненный" цикл машины
- •3 Методы проектирования и конструирования
- •3.1 Постановка и анализ задачи
- •3.2 Метод мозговой атаки
- •3.3 Метод эвристических приемов
- •3.4 Морфологический анализ и синтез технических решений
- •3.5 Использование многоуровневых морфологических таблиц
- •3.6 Функционально-стоимостный анализ технических систем
- •3.6.1 Порядок проведения функционально-стоимостного анализа
- •3.6.2 Сбор и анализ информации
- •3.6.3 Разработка и внедрение функционально-стоимостного анализа
- •4 Моделирование машин и агрегатов
- •4.1 Модели и моделирование
- •4.2 Физическое моделирование
- •4.3 Коэффициенты и критерии подобия
- •5 Составные части машины. Критерии работоспособности и расчета
- •5.1 Основные требования к конструкции деталей машин
- •5.2 Основные критерии работоспособности деталей машин
- •5.3 Особенности расчета деталей машин Структура расчета:
- •5.4 Пути повышения прочности деталей
- •5.4.1 Конструктивные мероприятия
- •6.2 Отклонение формы деталей и расположения поверхностей
- •Продолжение табл. 5
- •6.3 Шероховатость поверхностей деталей, ее оценка и технологические пути обеспечения
- •7 Машиностроительные материалы
- •Продолжение табл. 7
- •7.1 Термическая и химико – термическая обработка сталей
- •8 Виды испытаний свойств материала
- •9 Основные понятия и определения изобретательской деятельности и патентоведения
- •Перечень ссылок
- •Конспект лекций «Технология проектирования»
- •108/2002 Подп. В печ.________ Формат .
Продолжение табл. 5
|
1 |
2 |
3 |
|
Допуск расположения |
Допуск на пересечение осей |
|
|
Суммарные допуски формы и расположения |
Допуск радиального биения Допуск торцового биения; Допуск биения в заданном направлении |
|
|
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения |
|
|
|
Допуск формы заданного профиля Допуск формы заданной поверхности |
|
6.3 Шероховатость поверхностей деталей, ее оценка и технологические пути обеспечения
На поверхностях деталей имеются следы механической обработки, которые проявляются в виде совокупности выступов и впадин различной формы и размеров. Критерий оценки качества обработки поверхностей - это показатель, который называется шероховатостью поверхности.
Согласно
с ГОСТ 2789-73
шероховатость поверхности оценивается
такими параметрами:
- среднее арифметическое
отклонений профиля;
- высота неровностей
профиля по десяти точкам;
- наибольшая высота
неровностей профиля;
- средний шаг
неровностей;
- средний шаг местных
выступов профиля;
- относительная
опорная длина профиля.
На
рис. 11 показана
профилограмма поверхности и ее параметры.
Среднее арифметическое отклонение
профиля -
это среднее арифметическое абсолютных
значений отклонений профиля в границах
базовой длины
:
, (15)
где
- число выбранных
точек профиля в границах базовой длины;
- расстояние
между
точкой профиля и средней линией т.

Рисунок 11 - К определению параметров шероховатости поверхностей деталей
Параметр
- сумма средних
абсолютных значений высот пяти наибольших
выступов профиля и глубин пяти наибольших
впадин профиля в границах базовой длины:
. (16)
Требования
к шероховатости поверхности детали
устанавливают одним или несколькими
параметрами, если это нужно для обеспечения
эксплуатационных свойств поверхности.
Преимущественно используют параметры
и
,
которые представлены в табл. 6.
Чистые поверхности с малой шероховатостью повышают прочность и коррозионную стойкость деталей, уменьшают трение и износ сопряженных подвижных деталей. Однако при этом в значительной мере возрастает стоимость механической обработки деталей. Поэтому выбор параметров шероховатости поверхностей деталей должен быть экономически обоснованным.
Таблица
6 - Рекомендованные
значения параметров
и
![]()
|
Параметр шероховатости, мкм |
Поверхность |
||
|
Грубо отделанная |
Чистая |
Особенно чистая |
|
|
|
200; 100; 50; 25; 12,5; 10 |
___ |
0,80; 0,40; 0,20; 0,100; 0,050; 0,025 |
|
|
___ |
3,2; 1,6;0,80; 0,40; 0,20; 0,100; 0,050; 0,025 |
___ |
Непосредственной
связи между квалитетами точности
размеров и
параметрами шероховатости поверхностей
не существует. Однако не допускается
высокая точность размеров со значительной
шероховатостью поверхностей, поскольку
высота неровностей может быть соразмерной
с допуском на размеры. Поверхности
деталей, которые предназначены для
соединений по посадкам, должны иметь
параметр шероховатости
в границах
3,2-0,20 мкм.
Для
обозначения шероховатости поверхности
на чертежах деталей используют один из
таких знаков: 
- вид механической
обработки конструктором не устанавливается;

-
поверхность образована снятием слоя
материала (обтачивание, фрезерование,
шлифование), 
-
поверхность не обработана или обработана
без снятия слоя материала (ковка,
штамповка, прокатка). Значение параметра
шероховатости указывают так: для
параметра
- без символа,
например 0.4,
а для параметра
- с символом, например
![]()
Выбирая параметры шероховатости поверхностей, которые требуют механической обработки, надо учитывать технологические возможности различных методов обработки. Некоторые ориентировочные данные по этому вопросу приведены в табл. 7.



