1.3 Модернизация регулятора давления паров

Регулятор давления представленный на рисунке 1.15, был выбран для установки в ректификационной колонне, однако он не является безупречным.

Как видно из рисунка 1.15, пар попадая в полость над мембраной 29, остывает и через некоторое время образует осадок на поверхности мембраны, что значительно снижает качество управления. Единственным представляющимся средством устранения осадка является полная разборка регулятора. Что может привести к длительной остановке производства.

Целесообразно предложить следующую конструкцию регулятора (рис. 1.16), которая в более простой форме позволяет бороться с осадком.

Рисунок 1.16 – Регулятор с очистительным штуцером

Методика отчистки состоит в следующем: со штуцера 1 снимается подводка паров нефти и подается горячий водяной пар. Можно подавать горячую воду, но под низким давлением. Пар, либо вода, вместе с частицами осадка выводятся через штуцер 2. После этой операции, дабы осушить поверхность мембраны, подается сухой воздух.

При использовании распределителя (рис. 1.17), весь процесс может продолжаться менее часа, что приводит к значительной экономии средств.

Рисунок 1.17

ФИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ

2.1

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта, группой была проделана работа, связанная с выбором и расчетом отдельных узлов ректификационной колонны.

Каждому был предложен отдельный функциональный блок колонны и поставлена конкретная задача: найти лучшей тип заданного устройства. Участникам группы было предложено составить классификацию заданного им устройства, дабы их выбор был обширнее и точнее.

После составления классификации были определены основные типы устройств, которые оптимально подходили бы для работы ректификационной колонны, и согласно заданным начальным условиям был произведен расчет этих устройств.

Такая методика позволяет утверждать то, что были найдены наилучшие из возможных параметров работы системы.

Усовершенствования устройств, проведенные группой, дали новые возможности по применению преобразователей. Дополнительные возможности, введенные в ходе усовершенствования, позволили исправить недостатки исходных устройств. Такое обстоятельство ведет к экономии средств и получению более качественных результатов труда.

Работа над данным курсовым проектом раскрыла знания студентов и предоставила им возможность ощутить себя инженерами, основная задача которых в том числе и поиск оптимальных, правельных решений.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Кошарский Б.В., Бек В.А., Безновская Т.Х. и др. Автоматические приборы и регуляторы: Справочник – М.: Машиностроение, 1964.

2 Измерения в промышленности. Справ. изд. В 3-х кн. Кн.2 Способы измерения и аппаратура: Пер. с нем./Под ред. Профоса П.М. – М.:Метеллургия, 1990.

3 Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа. Справочное пособие/Ю.М. Котелевский, Г.В. Мамонтов, Л.И. Нисман и др. М.: Недра, 1976

4 Благов Э.Е., Ивницкий Б.Я. Дроссельно-регулирующая арматура ТЭС и АЭС. – М.: Энергоатомиздат. 1990.

5 Обзорный лист T2500 SAMSON AG MESS UND REGELTECHNIK Internet: http://www.samson.de

6 Справочник по средствам автоматики/ Под ред В.Э. Низе и И.В. Антика. – М.: Энергоатомиздат, 1983.

7 Вукалович М.П., Ривкин С.Л., Александров А.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М.: Изд-во стандартов, 1969.

8 Кузьмин Л.И. Выбор и расчет дроссельных регулирующих органов. М.: Госэнергоиздат, 1960

9 Обзорный лист ZSN10/P/03/2001 Polna Internet: www.polna.com.pl

10 Беляев И.Г. Автоматизация судовых пароэнергетических установок. М.: Транспорт, 1991.

11 Иващенко Н.Н. Автоматическое регулирование. М.: Машиностроение, 1973.

12 Клюев А.С., Лебедев А.Т., Новиков С.И. Наладка систем автоматического регулирования барабанных паровых котлов. М.: Энергоатомиздат, 1985.

13 Стефани Ё.П. Основы расчета настройки регуляторов теплоэнергетических процессов. М.-Л.: Энергоиздат, 1960.