
курсовой проект / EUSU / Курсовая
.doc6.2. Измеренная и измеряемая температуры
Температура Тс, измеренная с помощью резистора или термопары, фактически является температурой датчика. Она, конечно, зависит от температуры Тх среды, в которую погружен /датчик, но также и от существующего теплообмена. При формулировании упрощенной модели процесса измерения предполагается, что в условиях измерений погрешность Тх—Тс мала.
6.2.1. Расчет показания датчика
Общая модель. Тепловой поток Раь между двумя поверхностями Sa и S& с температурами Та и Ть определяется тепловым законом Ома, который может быть представлен любым лз двух соотношений:
Т а — Ть = RgabPab, РаЪ = Оваь (Та Ть) ,
где 'Кал и 'Свой — взаимно-обратные величины, представляющие собой, соответственно, тепловое сопротивление (°С/Вт) и тепловую проводимость (Вт/°С) между поверхностями S0
« 2ь.
Зонд для измерения температуры, состоящий из датчика с теплоемкостью К и (обычно) покрытия или защитной оболоч| ки, помещается в исследуемую среду с температурой Тх. Пусть Сехс — тепловая проводимость между этой средой и датчиком. Кроме того, датчик всегда связан с внешней средой соединительными электрическими проводами и, в большинстве случаев, своей защитной оболочкой. Пусть Свас — тепловая проводимость между датчиком и внешней средой с температурой Та
Количество тепла, получаемое датчиком за 1 с, определяется уравнением
dQJdT = К. (dTJdt)
v. равно сумме тепловых потоков к датчику от двух рассмат риваемых сред: потока от исследуемой среды Свхс(Тх—Тс) и потока от внешней среды G,,ac(Ta—Тс). Скорость изменения температуры датчика Тс- выражается уравнением теплового баланса , . |
К (dT,ldl) --: Go.vc (Т, - Г,) h Gane (Т., - Т,.).
Случай постоянной температуры исследуемой среды. В этом случае общее решение рассматриваемого дифференциального уравнения имеет вид
Т (Л — gqxctx + GQacTa gqxc (Тх — tcq) + С'вас (Т а —' Тси) -_</т °'0Л- -Ь ^оас G&xc + gquc
где Тс0 — начальная температура датчика (^ = 0) и i = K(Goxc-}-+ Geac) — постоянная времени измерительного зонда в условиях опыта. Вид функции Tc(t) показан на рис. 6.1.
После нестационарного режима, продолжительность кото: рого определяется временем запаздывания т, температура датчика приобретает равновесное значение
/т. ОвхсТ* + 0$,,СТ,,
Л о •" •
gqxc + G&ac
Отличие этого значения от температуры исследуемой среды определяется выражением
Т т1 - ('"'"' /т т \
1х •'<- — — — (J х I а)-
"вте ~г" "вж
Наименьшая погрешность достигается при условии
gqxc S* Ggac.
Следовательно, необходимо стремиться к увеличению теплообмена между датчиком и исследуемой средой и уменьшению теплообмена между датчиком и внешней средой. Инерционность датчика определяется постоянной времени запаздывания т. Равновесная температура устанавливается тем быстрее, чем меньше теплоемкость датчика К и чем выше тепло-'вая проводимость Giu-с между датчиком и исследуемой средой. Проводимость Gexc максимальна в случае датчика без защитной оболочки, однако такая конструкция используется редко, поскольку датчик необходимо защищать от химического воздействия, конденсации вредных паров на изоляторах, ударов и вибрации. Поэтому датчик обычно снабжается защитным корпусом, конструкция '.которого выбирается из компромиссных соображений обеспечения необходимой прочности при минимальном тепловом сопротивлении в поперечном направлении. Случай переменной температуры исследуемой среды. Условия снижения погрешности Тх—7С остаются такими же, как и для случая постоянной температуры Тх. Так, например, при линейном изменении температуры среды
ТХ^-ТХО + АТ
решение дифференциального уравнения нагрева датчика имеет вид
Гс = 9^г—\АТ+(Тхо-Ат + ^2S-Ta] (l-e-'/^l+TV-'/',
Сею + "ее* L °ех-с
где T = /C/(G0xc+Geac) —время запаздывания, Г„•—температура внешней среды и Тс0 — температура датчика в начальный момент ^ = 0.
При- условии Gaxi.^>Gtar погрешность постоянна и равна
Тх~ Гс-Лт.
Погрешность возрастает с увеличением времени запаздывания т и скорости изменения температуры исследуемой среды.
Анализ параметров, определяющих показание датчика. Рассмотрим датчик, имеющий температуру Тс, связанный соединительными проводами с внешней средой, температура которой равна Т„, и помещенный в защитный корпус с температурой Те, которую будем считать постоянной на длине датчика. Из теплового закона Ома для датчика имеем соот ношения f
Те— I с = l\eec*eci Т а — Тс = rqoc "act
гче JReec и Яеас —тепловые сопротивления, между корпусом и датчиком и между внешней средой и датчиком, соответствен-но> рес_ тепловой поток между корпусом и датчиком, а Рвс-тепловой поток между внешней средой и датчиком. В состоянии теплового равновесия суммарный поток тепла к датчику равен нулю Рее+Рае = 0. Следовательно,
r R6gcTe + КвесТд
I с ~~ ' ~~ '
Квас + Квсс
Аналогично, применение теплового закона Ома к защитному корпусу дает соотношения
Тх -— Те = t\Qxe^xe > Та — Те = Reae* ae>
где RtXc и Квас — тепловые сопротивления между исследуемой средой и корпусом и между внешней средой и корпусом соответственно; Рхс и Рае — тепловые потоки между корпусом и исследуемой средой и между внешней средой и корпусом, соответственно. В состоянии теплового равновесия сумма тепловых потоков к корпусу равна нулю РХе-{-Рае=0. Следовательно,
Т _ R()aeTx ~Ь КвхеТд i е — •
Квие + Квхе
Разность величин Тс и Тх уменьшается с уменьшением разности величин Тс и Те, которая минимальна при условии
Rsec-^Reac (уСЛОВИе I),
а также с уменьшением разности величин Те и Тх, которая
минимальна при условии
Rexe^Reae (уСЛОВИв II).
' Выполнение условия I. Тепловое сопротивление Reac равно сопротивлению двух проводов (длиной // и площадью поперечного сечения s/), соединяющих датчик с внешней средой. Оно выражается соотношением
#e«e = (l/2)//A/s,f
где. Я/ — удельная теплопроводность металла, из которого изготовлена проволока. Для увеличения Rsac выгодно уменьшать площадь поперечного сечения (насколько это допускают тре-•бования, предъявляемые к прочности), а в случае резисторно-го датчика — и условие малости сопротивления проводов по сравнению с сопротивлением датчика. Выгодно также увеличивать глубину погружения L, чтобы увеличивалась длина //. Обычно глубину погружения делают, по крайней мере, на ho-рядок больше радиуса зонда или корпуса, в котором находится датчик.
Тепловое сопротивление Reec между внешней поверхностью корпуса и датчиком равно сумме последовательных тепловых сопротивлений:
Reec = Ror2ri + Rdric,
где Rer^ri -тепловое сопротивление корпуса в поперечном направлении на длине датчика, а ReriC —тепловое сопротивление между датчиком радиуса гс и внутренней поверхностью корпу-
са. Эти два тепловых сопротивления выражаются следующим, образом:
г> 'RC^Ai)
^2Г1= 2яМ, '
где /"2, Л — радиусы внешней и внутренней поверхностей корпуса соответственно, Ке — теплопроводность материала корпуса и /с— длина датчика:
р и^ау)
Kb» г—г- .
2лХ;/с
где Я, — теплопроводность внутренней среды в зазоре между датчиком и внутренней поверхностью корпуса. Уменьшение сопротивления Яегаг, достигается использованием тонкого корпуса и хорошо теплопроводящего материала, а для сопротивления .Ке/^с—уменьшением зазора между датчиком и внутренней поверхностью корпуса, а также заполнением зазора материалом с большой теплопроводностью.
Выполнение условия II. Сопротивление Reae представляет собой сопротивление корпуса в продольном направлении между датчиком и внешней средой. Оно выражается соотношением
*\вае — Le/AeSe,
где Le — длина корпуса, a se — площадь его поперечного сечения
se = n(r^—r\).
При уменьшении сопротивления Rtir2rt за счет увеличения теплопроводности Ке уменьшение сопротивления Reae в принципе-может быть достигнуто путем использования корпуса с тонкой стенкой и увеличения глубины погружения термопары.
Иными словами, чтобы уменьшить градиент температуры вдоль корпуса или соединительных проводов около датчика, рекомендуется располагать их на некотором участке вдоль изотермы, проходящей через датчик.
Тепловое сопротивление Rax? между исследуемой средой и корпусом сущеетпеппо .чаписпт от природы что и сроды (твердое тело, течение жидкости или газа). Условия уменьшения1 этого сопротивления рассматриваются в следующих разделах, посвященных измерениям в различных средах.
6.2.2. Измерение температуры внутри твердого тела
Датчик, снабженный, при необходимости, защитным корпусом, размещается в углублении, просверленном в твердом: теле. В соответствии с установленными выше условиями глу-
бина L сверления должна быть, по крайней мере, на порядок, больше радиуса г, а для уменьшения теплового сопротивления. Rexe на участке исследуемое твердое тело — корпус зазор между внутренней поверхностью углубления и корпусом должен; быть сведен к минимуму и заполнен материалом с высокой-теплопроводностью.
6.2.3. Измерение температуры А жидкостях л газах
При измерении температуры в жидкостях и газах возникают свои трудности. Теплообмен между зондом и такой средой сильно зависит от параметров, характеризующих свойства среды — вязкости, теплопроводности и скорости, — и одновременно от времени запаздывания зонда, отличия его температуры от температуры среды в условиях равновесия и (напри* , мер, в случае термометра сопротивления) от его самрразогре-ва в процессе измерений (разд. 6.3.4).
Трубопровод, по которому течет поток, обьично имеет тем--пературу, отличную от температуры текущей среды. В связи с возникающими при этом радиальными градиентами темпера.-туры встает задача о наилучшем расположении зонда в потоке; кроме того,-в ряде случаев радиационный теплообмен между зондом и стенками канала может приводить к существенному изменению равновесной температуры зонда. Наконец, при: больших скоростях течения в жидкостях может происходить нагрев зонда вследствие трения, а в газах — нагрев вследствие сжатия газа перед препятствием, которое представляет собой5 зонд.
Влияние свойств среды и скорости течения. Тепловое сопротивление Rexe между текущей средой и корпусом зонда зависит от свойств среды и скорости потока. В общем случае-коэффициент теплообмена h между потоком и находящейся в нем цилиндрической поверхностью (диаметром d, длиной / при; скорости потока V, направленной перпендикулярно оси цилиндра) выражается формулой
Л^-ЯМиЛ/, Вт/(см2-К),
где Л — коэффициент теплопроводности среды, a Nu — число-Нуссельта потока,
Nu = 0,43 + ^ReaPr°'31,
где Re = p(Vd/|j.)—число Рейнольдса и Рг = ср|дД — число Прандтля; р, ц, ср — параметры среды: плотность, коэффициент вязкости и теплоемкость единицы массы при постоянном:
давлении, соответственно. Величины А к а являются коэффициентами, зависящими от Re (табл. 6.4).
Тепловое" сопротивление Rexc между внешней поверхностью цилиндра диаметром d и средой равно
R9xe = l/ndlh,
Rexe== п/Ши " =яа(0,43 + ЛКе"Рг0'31) '
Для описанного выше зонда определяющим тепловым потоком, очевидно, является тепловой поток между датчиком и исследуемой средой. Тепловое сопротивление для этого теплового потока равно
r&xc = Rfixe + Reec >
где Reec — тепловое сопротивление между датчиком и внешней поверхностью корпуса, которое остается постоянным для данного зонда. Для примера в табл. 6.5 представлены величины тепловых сопротивлений и времени запаздывания нескольких зондов (выпускаемых фирмой Rosemount) с платиновыми термометрами в различных средах и при различных скоростях потока. Изменения теплового сопротивления для рассматри-пасмого д.тгчика обусловлены, в основном, изменениями члена Л'(ют-Установка зонда в трубопроводе. Поскольку температура стенок трубопровода отличается от температуры потока, в поперечном направлении устанавливается градиент температуры. В частности, температура в центре трубопровода отличается от средней температуры. Если распределение температуры в поперечном направлении можно рассчитать, то можно определить и положение точки, в которой температура равна средней; можно разместить зонд в этой точке или установить несколько зондов таким образом, чтобы среднее значение тем-лератур, измеренных этими зондами, было равно средней тем-
пературе. Если распределение температур неизвестно, то обычно датчик размещается на середине расстояния от стенки до центра трубопровода, т. е. на одной четверти диаметра.
Влияние излучения стенок. Если температура стенок трубопровода или сосуда, в который заключена среда, отличается от температуры среды, то вследствие теплообмена излучением между ними и зондом температуры последнего может существенно измениться. Это особенно важно для измерений в газе, поскольку жидкости обычно это излучение поглощают и оно не доходит до зонда. Что касается теплообмена излучением между зондом и газом, то радиационные тепловые потоки обычно пренебрежимо малы по сравнению с конвективными и потоками, обусловленными теплопроводностью, за исключением случаев, когда температура газа очень высока, или в пламенах, содержащих раскаленные твердые частицы.
Рассмотрим датчик, установленный в корпусе, температура которого равна Те. Температура датчика Тс выражается через температуру корпуса с помощью полученного выше соотношения
Т R&arTe + RftecTa * с — ~~ •
Квас + Квес
Температура Тс корпуса определяется теплообменом
-с внешней средой: Та—Tf=RSa,,Pae,
— с потоком: Тх—Те=КехеРхе,
-со стопками: Тр—Те=КвреРре,
где Raj,,. — тепловое сопротивление для потока излучения от стенок к корпусу, Рре — радиационный тепловой поток между ними, а остальные члены определены выше. В состоянии равновесия
Рае+Рхе + Р„е = 0.
Отсюда
Т __ OoBgTjt -f- GaafTg + GepgTn
l ft — ,
(JQxe ~\~ (JQae + ^Upe
где величины G0 представляют тепловые проводимости, обратные соответствующим тепловым сопротивлениям. Разность температур газа Тх и корпуса Те равна
/т.' /т. Geag (Тх — Т а) + Gppe (Тх — Тр)
I х * е - . ,, . _
ивхе + VQae + (JQpe
Условия обеспечения минимального значения Geae были рассмотрены выше. Тепловая проводимость Gepe определяется с .яомощью закона излучения черного тела. Обозначим через е
коэффициент излучения корпуса (O^e^l), через Л — площадь его боковой поверхности и через о — постоянную Больц-мапа (0 = 5,709-10"8 Вт/(м2-К.4)) - Тогда выражение для радиационного теплового потока запишется в виде
Рре = еЛсг(:г4р —Т4е),
где Тр и Те выражены в кельвинах,
ИЛИ Pp9~G«fe(Tp—Tt),
где СПре = 8Ла(Т*р-~Т4е)/(Тр-7'е).
В диапазоне значений 0,5 Тр<Те<2Тр предыдущее выражение для тепловой проводимости по отношению к радиационному потоку можно представить в более простом виде с погрешностью, не превышающей 10%:
09ре^4еЛаГ3т, где Тт = (Тр + Те)/2.
Чтобы уменьшить влияние стенок на температурный зонд необходимо уменьшить коэффициент излучения корпуса е, т. е. сделать корпус отражающим, и уменьшить отличие температуры газа Тх от температуры Тр стенок, находящихся «в поле зрения» зонда, что достигается посредством защиты зонда цилиндрическим экраном (рис. 6.3, а), температура которого Тр будет меньше отличаться от Тх, чем температура стенок канала или основной трубы. Можно применить несколько защитных экранов, чтобы еще более уменьшить отличие температуры самого близкого к датчику экрана от температуры газа (рис. 6.3, б).
Чтобы составить представление о порядках величин, pact смотрим поток газа с температурой 900 °С в трубе с темпера!-
турой внутренней етенки 600 °С. Расчет разности температур' газа и датчика дает следующие значения: 70 °С — без экрана, 50 °С — с одним экраном, 40 °С — с двумя экранами,. 20 °С — с тремя экранами, 8°С — с четырьмя экранами и, 4 °С— с пятью экранами. Однако установка экранов приводит к увеличению времени запаздывания зонда.
Влияние скорости течения. Течение жидкостей. Трение жидкости о поверхность корпуса зонда может вызывать нагрев, которым нельзя пренебречь. Этот нагрев зависит от формы » положения корпуса (нагрей максимален, когда корпус расположен поперек потока жидкости), а также от свойств жидкости н скорости течения V (нагрев пропорционален Рг"У2, где Рг — число Прандтля, зависящее от вязкости жидкости, а показатель п определяется характером течения).
Так, например, при скорости V=30 м/с зонд, установленный поперек потока жидкости, нагревается на 0,2 °С в случае-жидкости с малой вязкостью (вода, Рг = 7,5) и на 20 °С в случае жидкости с большой вязкостью (масло, Рг=104). Обычно, если вязкость жидкости не очень велика, этим нагревом можно пренебречь при У<3 м/с.
Кроме того, следует отметить, что на корпус, установленный б потоке, воздействуют механические нагрузки. В случае турбулентного течения пульсации скорости могут приводить к усталостному разрушению корпуса; кроме того, причиной разрушения корпуса может стать явление механического резо-члнса. В этом случае следует предусматривать крепления повышенной прочности.
Течение газа. Температура движущего газа может быть измерена стационарным датчиком. Эта температура называется статической температурой (Тст). Поскольку датчик неподвижен, адиабатическое сжатие газа у его поверхности приводит к дополнительному нагреву. Обозначим через Гт температуру торможения-—температуру слоя заторможенного газа у по-m'pxirorni корпуса датчика. Эти температуры епязппы соот-ьошепием
(ГТ-ГСТ)/ТСТ = 0,5(7-1) М*,
где Тт н Тст выражены в Кельвинах, j = cp/cv, cp и cv — коэффициенты теплоемкости газа при постоянном давлении и объеме, соответственно, M=V/c — число Маха, равное отношению' скорости потока V к скорости звука с в том же потоке.
Температура корпуса Тс меньше температуры торможения обтекающего его газа Тт. Введем коэффициент восстановления.' температуры г:
г — (' е— ' ст)/ (•• т ^ ст)>
пеличнпа которого характеризует нагрей корпуса относительно газа; г=1 при Те = Тт и r = Q при 7е=Гст.
Коэффициент восстановления температуры зависит от формы корпуса и направления относительно него скорости потока V. В случае цилиндрического корпуса, ось которого расположена перпендикулярно направлению скорости, г = 0,65±0,10. Если ось корпуса параллельна направлению скорости, то г— = 0,90±0,05. Неопределенность значения т тем меньше, чем ближе значение г к 1. Если известно значение т, то статическая температура определяется по температуре корпуса с помощью предыдущих соотношений по формуле
Тст = Ге/[1+0,5л(7-1)М2].
Для воздуха (7=1,4) при значениях М = 0,5 и г = 0,65±0,10 получаем
(Т.-ТСТ)/ГСТ = (3,2±0,5)10.-*.
Отсюда при Ге = 300 К находим Те— Гст= (9,3±1,4) К. При М<0,1 и Гс = 300 К имеем 7V-Гсг<0,4 К.
При больших скоростях потока неопределенность значения г может привести к недопустимо большой погрешности определения Гст. В таких случаях используют зонды со значениями г, мало отличающимися от 1 и известными с высокой точностью. Тогда T,.&Tf, п подобные температурные датчики называются зондами температуры торможения (рис. 6.4).