23

1. Роль и значение расходомеров газообразных сред.

При автоматизированном управлении производственными процессами особое значение имеют точные и надёжные измерения газообразных веществ в напорных потоках. Этот вид измерений используется практически во всех отраслях промышленности: при определении производительности и коэффициента полезного действия энергетических установок, при учётных операциях, приёмке, отпуске и хранении различных газов.

Без расходомеров невозможно обеспечить оптимальный технологический режим важнейших технологических процессов в таких отраслях промышленности, как энергетическая, нефтяная, химическая, целлюлозно-бумажная, пищевая и другие. Кроме того, без этих приборов невозможна оптимизация соответствующих процессов. Таким образом, расходомеры способствуют повышению качества изготовляемой продукции, устранению брака, экономии исходных материалов и автоматизации производства.

Измерение расходов газообразных сред имеет и большое экономическое значение в связи с развитием рыночных отношений, если учесть стремительные темпы развития добычи газа, строительства крупных газопроводов. Каждый производитель заинтересован в высокой достоверности измерения расхода потребляемого количества газа.

Таким образом, в настоящее время задача совершенствования методов и средств измерения расхода газообразных сред имеет актуальное значение, что позволит не только максимально автоматизировать управление технологическими процессами, но и решать экономические задачи для крупных производств.

2. Требования к приборам для измерения расхода.

1. Повышение точности измерения. Значительная часть приборов, служащих для измерения расхода, имеет класс точности в пределах 1-2. С учётом нестабильности различных влияющих обстоятельств, проведения измерений на середине шкалы расходомера, относительная погрешность измерения составит 2-4% , а современные технологические процессы требуют достаточно точного измерения. В связи с этим возникает необходимость разработки и создания приборов, имеющих класс точности 0,2-0,5.

2. Достижение независимости результатов измерения от изменения параметров среды (давления, температуры и т.д.), так как возникающая при этом дополнительная погрешность может достигать больших величин, особенно при измерении расхода или количества газа. Возможны два пути борьбы с этим. Первый – широкое внедрение расходомеров, которые по своему принципу действия измеряют массовый расход. Второй – оснащение обычных расходомеров автоматическими устройствами, корректирующими их показания на изменение плотности или изменение температуры.

3. Увеличение надёжности действия приборов. По мере развития автоматизации технологических процессов, повышения роли расходомеров в САР и САУ, как элементов обратной связи, требования надёжности и долговечности повышаются.

4. Улучшение динамических свойств приборов (уменьшение постоянной времени, увеличение частоты свободных колебаний и т.д). Так как возрастает необходимость измерения быстроменяющихся расходов, а также использование расходомеров, как элементов обратной связи в САР или САУ, возникают требования к увеличению их быстродействия.

5. Большой диапазона измеряемых расходов. В настоящее время расход газов измеряется в пределах от 10^-4 до 10⁵ кг/г, т.е. применяются расходомеры, предназначенные для измерения средних расходов. С развитием рыночных отношений возникает необходимость измерения как малых (расходомеры на небольших предприятиях), так и больших расходов (магистральные трубопроводы), поэтому требование расширения диапазона измеряемой среды является очень актуальным.

6. Расширение границ параметров измеряемых веществ (давления, температуры).

7. Широкая номенклатура измеряемых веществ (газы, имеющие разную плотность, обладающие разными свойствами).