Министерство образования и науки РТ

Казанский Государственный Энергетический Университет

Отчет по производственной практике

Место прохождения практики: Казанская ТЭЦ-3

Сроки прохождения практики: 29.06.2011-26.07.2011

Студент: Хусаинов А.Т.

Группа: ЭТТ-1-08

Руководитель: Федотова В.Н.

Казань 2011 Содержание

Введение

1. Описание активов КТЭЦ-3 и технологии производства.

1.1. Описание технологии процессов ….............................................................4

1.2 Описание и состав основных производственных объектов КТЭЦ-3….....9

2. Общая характеристика КТЭЦ-3………………………………………………...25

Развитие малой генерации в РТ и перспективы развития……………………….30

Перспективы развития энергетики РТ…………………………………………….31

Заключение

Список литературы

Введение

Целью практики является закрепление и углубление знаний, полученных в процессе теоретического обучения, приобретение необходимых умений, навыков и опыта практической работы.

Задачи преддипломной практики:

-ознакомление с основным оборудованием КТЦ ТЭЦ-3

-ознакомление с технико-экономическими показателями ТЭЦ-3

-изучение правил Техники Безопасности при эксплуатации оборудования электростанции

На протяжении 3х недель с 29.06.2011 по 26.07.2011 базой практики послужила Казанская ТЭЦ-3

1. Описание активов ктэц-3 и технологии производства.

1.1. Описание технологического процесса, характеристики технологии производства, длительности и периодичности производственных процессов.

Технологический процесс станции представляет собой преобразование теплоты сжигаемого химического топлива в электроэнергию и тепло с паром и горячей водой, отпускаемые потребителю.

Основным топливом для станции в настоящее время является газ, резервным – высокосернистый мазут марки М-100.

Для транспортировки газа к котлам на площадке ТЭЦ сооружен газораспределительный пункт ГРП-2 производительностью 300 тыс. м³/час.

Газ от магистрального газопровода с давлением 4-7 кгс/см² поступает на

ГРП-2, где снижается его давление до 0,75-0.85 кгс/см² и далее поступает по газопроводу в КТЦ для сжигания в энергетических котлах ст. № 1-7, пиковых водогрейных котлах ст. № 5, 6 и в здание ПВК для сжигания в пиковых водогрейных котлах ст. № 1-4. ГРП-2 рассчитан на давление газа в магистральном газопроводе

до 12 кгс/см².

Резервное топливо-мазут М-100, поступает на станцию по железной дороге в железнодорожных цистернах. Прием и слив мазута на ТЭЦ осуществляется на 2-х путной приемно-сливной эстакаде длиной 315 метров с установкой 54-х цистерн с мазутом.

Слитый мазут с эстакады подается на хранение в резервуары. На I-ой очереди установлено 4 резервуара емкостью 10000 м³, на II-ой очереди 4 резервуара емкостью 20000 м³. Общая вместимость мазутного хозяйства 120000 м³, максимальная производительность –720 т/ч. Для хранения мазута в подогретом состоянии (горячий резерв) организован контур рециркуляции мазута, образованный насосами рециркуляции и подогревателями мазута. Мазут из резервуаров поступает на всас насосов рециркуляции, которые прокачивают его через подогреватели мазута. Подогретый в подогревателях мазут возвращается в резервуары, т.о. поддерживается постоянная температура хранения мазута t=80 ˚С. При возникновении необходимости сжигания мазута на котлах мазут насосами I-го подъема подается в подогреватели мазута, где нагревается до температуры, необходимой для сжигания. В настоящее время благодаря внедрению на горелках котлов форсунок «Факел» удалось снизить температуру мазута, подаваемого на сжигание со 120 ^оС до 95 ^оС. Мазут подается в КТЦ по двум мазутонапорным трубопроводам. Тепло, необходимое для слива и хранения мазута обеспечивается паром 13 ата от коллектора собственных нужд

13 ата КТЦ. Возврат конденсата производится в цикл станции после конденсатоочистки.

В результате сжигания топлива в котлах тепло сожженного топлива передается рабочему телу, которым является вода. Питательная вода в энергетических котлах нагревается, испаряется. Полученный пар перегревается от насыщенного состояния в пароперегревателях котлов и подается в магистраль острого пара с параметрами Р=140 ата, t=560^оС. Далее пар из магистрали поступает на турбогенераторы. На I-ой и II-ой очереди с поперечными связями магистраль острого пара связывает между собой энергетические котлы ст. №1-5 и турбогенераторы ст. № 1-5.

На II-ой очереди (дубль-блок) магистраль острого пара связывает энергетические котлы ст. № 6, 7 и турбогенератор ст. № 6.

В турбогенераторах происходит преобразование потенциальной энергии пара в кинетическую, а последняя, в свою очередь, преобразуется в механическую энергию вращения вала турбины. Вал паровой турбины механически связан с ротором генератора, где механическая энергия вращения ротора преобразуется в электрическую. Для снабжения потребителя теплом с паром параметрами 13 и 30 ата осуществляется отбор пара из регулируемых и нерегулируемых отборов турбин. Так источником пара 13 ата на станции являются регулируемые отборы турбин ст. № 1, 6 и противодавление турбины ст. № 2; пара 30 ата – противодавление турбины ст. № 5 и нерегулируемый отбор турбины ст. № 6. Для резервирования потребителей пара производственных и теплофикационных отборов (обеспечения бесперебойного отпуска тепла потребителю) на КТЭЦ №3 задействованы редукционно-охладительные установки, которые осуществляют отпуск пара непосредственно от энергетических котлов (магистрали острого пара 140 ата) путем снижения параметров пара до параметров, необходимых потребителю. Такими установками являются две БРОУ 140/13 общей производительностью 500 т/час, три РОУ 140/30 общей производительностью 450 т/час, растопочная РОУ 140/30 производительностью 150 т/час, РОУ 140/13 (турбины ст. №6), две РОУ 140/100, четыре РОУ 13/6 производительностью 73 т/час, РОУ 13/1,2 производительностью 120 т/час, две РОУ 30/13 производительностью 120 т/ч.

Отпуск пара 30 ата на ОАО «Оргсинтез» осуществляется по паропроводам №№5, 6; пара 13 ата на ОАО «Оргсинтез» по паропроводам № 1, 2; на с/х «Майский» по паропроводу 13 ата; на Силикатный завод по паропроводу 13 ата; на СПМК по паропроводу 13 ата.

Отбор пара для целей теплофикации (отопление и горячее водоснабжение потребителей) осуществляется от теплофикационных отборов турбин ст. № 1, 3, 4, 6. Отбираемый пар подается в основные бойлеры турбин, где подогревают сетевую воду. Теплоснабжение осуществляется по температурному графику теплосети 150/70 ^оС со срезкой 135/65 ^оС. Для догрева сетевой воды в пиковых режимах на КТЭЦ №3 установлены три пиковых бойлера, четыре пиковых водогрейных котла ПТВМ-100 и два пиковых водогрейных котла КВГМ-180.

Отпуск воды со станции осуществляется по сетевым трубопроводам:

№ 13, 14 – на город (Авиастроительный, Ново-Савиновский, Московский районы); № 15 – на ОАО «Оргсинтез»;

№ 16 d_y 500 и № 16 d_y 800 – на с/х «Майский».

Для увеличения КПД термического цикла турбины оснащены системой регенеративного подогрева рабочего тела (воды). На турбинах ст. № 1, 3, 4, 6 регенеративный подогрев воды осуществляется следующим образом. Конденсат отработавшего в турбине пара из конденсатора поступает на всас конденсатных насосов. Конденсатные насосы прокачивают основной конденсат через группу подогревателей низкого давления (ПНД) и далее в коллектор основного конденсата турбин. В ПНД производится подогрев основного конденсата турбин паром от регенеративных отборов. Из коллектора основного конденсата турбин конденсат поступает на деаэраторы высокого давления (6 ата), где производится его дополнительный подогрев и деаэрация (освобождение от коррозионно-активных газов). Далее, из ДВД в коллектор всаса питательных электронасосов. После ПЭНов питательная вода с высоким давлением 180 ата и температурой 165 ^оС подается в холодную нитку питательной воды, прокачивается через группу подогревателей высокого давления ПВД, где догревается до температуры 230 ^оС паром от регенеративных отборов турбин. Далее поступает в горячую нитку питательной воды и через суженные устройства питания (СУП) в водяные экономайзеры энергетических котлов. В систему регенерации турбоустановок ст. № 1, 3, 4, 6 входят по четыре ПНД и три ПВД. На турбинах ст. № 2,5 система регенерации состоит только из группы ПВД: на турбине ст. № 2 три ПВД, на турбине № 5 – два ПВД.

Схема деаэрации питательной воды на станции следующая:

• для I и II очередей с поперечными связями принята двухступенчатая схема деаэрации: первая ступень - три атмосферных деаэратора типа ДА-300, вторая ступень – пять деаэраторов повышенного давления типа ДП-500;

• для II очереди (дубль-блок) проектом предусмотрена деаэрация в вакуумном деаэраторе ДВ-400 и деаэраторе повышенного давления ДП-100.

Восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом и конденсатом испарителей с термообессоливающего комплекса ЦТППСВ, химобессоленной водой ХВО химцеха.

В химическом цехе смонтированы и находятся в эксплуатации следующие установки по очистке воды и конденсата:

• установка химического обессоливания воды для подпитки энергетических котлов 140 ата;

• установка для подпитки тепловых сетей;

• установка очистки производственного и станционного конденсатов;

• установка подготовки воды для питания испарителей ТОК.

Химобессоливающая установка воды состоит из I и II очередей. I очередь установки выполнена по схеме известкования и коагуляции воды сернокислым железом в осветлителях ЦНИИ-400 с последующим обессоливанием по двухступенчатой схеме на ионитных фильтрах. Проектная производительность 510 т/ч. Проектная производительность второй очереди обессоливающей установки – 450 т/ч. Ионитная часть II очереди выполнена по блочной схеме подготовки воды (семь цепочек производительностью по 150 т/ч). Общая производительность химобессоливающей установки I и II очередей – 960 т/ч. В настоящее время два осветлителя ЦНИИ-400 переведены в технологическую схему переработки химзагрязненных стоков, а известково-коагулированная вода на химобессоливающую установку I и II очередей подается с осветлителей ВТИ-630 № 3-6. Исходная вода на химобессоливающую установку подается из конденсаторов турбин насосами сырой воды, установленными в КТЦ.

Установка подпитки теплосети смонтирована в III очереди и выполнена по схеме известкования и коагуляции воды в осветлителях, осветления в механических фильтрах и умягчения на натрий-катионитовых фильтрах, проектная производительность 600 т/ч. Снижение рН подпиточной воды теплосети производится

Н-катионированной водой после Н-катионитовых фильтров I ступени обессоливающей установки.

Конденсатоочистка предназначена для очистки производственного конденсата с ОАО «Оргсинтез», загрязненного конденсата главного корпуса и мазутохозяйства ТЭЦ.

Установка очистки конденсата I очереди ТЭЦ выполнена по схеме обезжелезивания на 1-ой ступени натрий-катионитовых фильтров и умягчения на 2-ой ступени натрий-катионитовых фильтров. Очистка замазученного конденсата ТЭЦ производится на установке работающей по схеме фильтрации конденсата через механические фильтры с последующей очисткой его во 2-ой ступени на угольных фильтрах, после чего конденсат подается в баки производственного конденсата. Проектная производительность установки очистки конденсата 280 т/ч, в том числе с мазутохозяйства от нефтепродуктов -–40 т/ч. В настоящее время по данной схеме очистку проходит конденсат с мазутохозяйства и станционный конденсат, состоящий в основном из потоков конденсата низких точек и дренажных баков.

Установка подготовки воды для испарителей ТОК подготавливает воду по схеме осветления известково-коагулированной воды, которая поступает с предочистки химобессоливающей установки, на механических фильтрах с последующим умягчением на натрий-катионитовых фильтрах в две ступени. Подготовленная таким образом вода подается на испарительную установку, которая состоит из двух цепочек многоступенчатой испарительной установки (МИУ) – по шесть ступеней в каждой цепочке, и двух испарителей мгновенного вскипания ИМВ-50. Производительность испарительной установки по дистилляту – 350 т/ч, из которых 250 т/ч обеспечивают МИУ и 100 т/ч – ИМВ.

Установка нейтрализации сбросных вод ХВО включает в себя:

• пять баков-нетрализаторов V = 400м3, четыре бака-нетрализатора V = 630м3;

• мешалки известкового молока V = 25м3 – две мешалки, V = 16 м3 – две мешалки;

• три насоса рециркуляции;

• три насоса шламоудаления;

• пять насосов циркуляции баков-нейтрализаторов;

• четыре насоса-дозатора извести;

• ершовый смеситель.

Узел нейтрализации предусматривает взаимную нейтрализацию кислых и щелочных вод, а так как в общем балансе сбросов преобладают кислые стоки, донейтрализация производится известковым молоком. Схема установки позволяет производить как периодическую, так и непрерывную нейтрализацию. Вода после нейтрализации с баков-нейтрализаторов подается в промливневую канализацию станции. Шламовые воды с конусной части баков-нейтрализаторов откачиваются на шламоотвал и после осветления возвращаются в цирксистему.

Установка для очистки сточных вод, загрязненных нефтепродуктами смонтирована на территории топливно-транспортного цеха и работает по следующей схеме: отстаивание в приемных резервуарах (2 резервуара V = 400м3), флотация, очистка на трех механических и четырех угольных фильтрах. В настоящее время вследствие неработоспособного состояния выведена из схемы очистки напорная флотационная установка. Производительность установки очистки сточных вод по схеме без флотации составляет 100 т/ч. Схема очистки нефтесодержащих стоков - безреагентная. Очищенная вода после установки направляется в оборотную систему охлаждения конденсаторов. Схема очистки сточных вод замкнутая, без сброса промывочных вод фильтров. Все стоки установки собираются через дренажные приямки в приемный резервуар и далее, пройдя очистку на установке, подаются в оборотную систему технического водоснабжения. Донные осадки из приемных резервуаров удаляются механическим способом во время ремонта. Нефтепродукты после отстоя из приемного резервуара удаляются через уловительное устройство и используются в качестве топлива.

Выработка электроэнергии на станции осуществляется в генераторах турбоагрегатов.

Ст.№ генер.	Тип генератора	Частота тока, Гц	Номин. мощн., кВ∙А	Cos α	Завод-изготовитель	Наработка с начала экс-плуатации, час
1	ТВФ-60-2	50	82400	0,85	«Сибэлектротяжмаш»
2	ТВФ-60-2	50	82400	0,85	- « -
3	ТВФ-63-2	50	89000	0,85	- « -
4	ТВФ-120-2	50	10000	0,8	- « -
5	ТВФ-63-2	50	78750	0,8	- « -
6	ТВВ-160-2	50	1888200	0,85	«Электросила»

Отпуск электроэнергии от КТЭЦ-3 осуществляется напряжением 220 кВ и 110 кВ от ОРУ-220 кВ и ОРУ-110 кВ соответственно в направлении г.Зеленодольска, ОАО «Оргсинтез» и Казанской ТЭЦ №2. Блочно с генераторами установлены трансформаторы Т1-6. Для повышения надежности электроснабжения казанской зоны на КТЭЦ №3 введена в эксплуатацию в 1999г. ОРУ-220 кВ с двумя автотрансформаторами связи 220/110 кВ АТ-1 и АТ-2, которые осуществляют связь с ОРУ-110 кВ.

Для питания местных потребителей электроэнергии установлено КРУ-10 кВ.

Перечень потребителей электроэнергии КТЭЦ№3:

1. отпуск собственным потребителям по ЛЭП 110 кВ

• Оргсинтез-I

• Оргсинтез-II

• Оргсинтез-III

• р. Оргсинтез-I

• р. Оргсинтез-II

• р. Оргсинтез-III

2. отпуск ПЭС по ЛЭП 110-220 кВ

• Площадка Z1

• Площадка Z2

• Тяговая

• Волна

• ТЭЦ I

• ТЭЦ II

• Киндери

• Зел.Дол

3. отпуск собственным потребителям

• Оргсинтез 1-1

• Оргсинтез 2-2

• Силикатный завод 1

• АГНКС-1

• АГНКС-2

• Силикатный завод 2

• ПМК-1

• ПМК-2

• АБЗ-1

• Теплоэнергострой-1

• Мостоотряд 1

• Мостоотряд 2

4. Отпуск сетевому потребителю

• РП-62-I

• РП-62-II

• РП-65-I

• РП-65-II

• РП-20-I

• РП-20-II

• р.ПМК-1

• р.ПМК-2

• р.АБЗ

• р.АГНКС 1

• р.АГНКС 2

Питание механизмов собственных нужд осуществляется напряжением 6 кВ от трансформатора Т1 и трансформаторов собственных нужд ТСН-2 ÷ ТСН-6 через КРУ-6 кВ собственных нужд.

Для резервирования питания потребителей собственных нужд при выводе в ремонт трансформаторов Т1 и ТСН-2 ÷ ТСН-6 установлены два резервных трансформатора 1ТР и 2ТР.

Таким образом, производственный процесс производства и отпуска потребителям тепла и электроэнергии является непрерывным, бесперебойность отпуска обеспечивается резервированием оборудования.