
- •1. Техническое задание
- •1.1. Обоснование объекта проектирования.
- •1.2. Требования к проектируемому изделию.
- •1.3. Требования к материалам.
- •2. Техническое предложение.
- •2.1. Анализ направлений моды.
- •2.2. Анализ моделей аналогов с позиции развития современной моды.
- •2.3. Разработка моделей предложений.
- •2.4. Обоснование выбора оптимального варианта решения новой модели.
- •2.5. Выбор материалов для проектируемого изделия.
- •3. Эскизный проект.
- •3.1. Технический эскиз
- •3.2. Выбор и обоснование метода конструирования.
- •3.3. Разработка первичной конструкции образца модели.
- •3.4. Разработка первичных шаблонов лекал.
- •3.5. Разработка первичного образца изделия в макете.
- •4. Технический проект.
- •4.1. Разработка конструкции проектируемого изделия.
- •4.1.1. Исходные данные для построения чертежей конструкции изделия.
- •4.1.2. Построение чертежа конструкции.
- •5. Рабочий проект.
- •6.1. Разработка чертежей лекал проектируемого изделия.
- •6.1.1. Разработка чертежей лекал основных деталей.
- •5.1.2. Разработка лекал производных деталей.
- •5.1.3. Разработка вспомогательных лекал.
- •5.2. Разработка градационных чертежей лекал проектируемой модели.
- •5.3. Разработка технического описания на модель.
- •5.3.1. Раскладка лекал.
- •5.3.2. Техническое описание на модель.
1.3. Требования к материалам.
Требования к материалам вытекают из требований к изделию. Пакет материаолв (основной, подкладочный, прокладочный и скрепляющий) должен соответствовать по свойствам и в конечном итоге изделие должно иметь наилучшие качественные показатели. Основной материал должен иметь красивый внешний вид, соответствовать направлению моды. Так же он должен обладать определенной формоустойчивостью, несминаемостью, незначительной усадкой.
Подкладочный материал должен быть гладким, прочным и соответствовать по своим свойствам основному материалу. Прокладочные материалы должны иметь хорошую пластичность и устойчивость формы. Усадка прокладочного материала должна соответствовать усадке основного материала.
Прокладочный материал применяется для придания деталям жесткости, формоустойчивости и предохранения от растяжения. Он, так же как и подкладочный должен по своим свойствам соответствовать основному материалу. При выборе прокладочного материала руководствуются конструкторско-технологическими и эксплуатационными требованиями. Кроме того они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации.
Швейные нитки должны обладать красивым внешним видом, быть равномерными по толщине и иметь хорошую прочность. Скрепляющие материалы должны соответствовать основному и подкладочному материалу по цвету, толщине, прочности, волокнистому составу. Они должны быть малоусадочными и термостойкими, с устойчивой окраской.
В таблице №2 приведены требования к материалам в числовом выражении.
Табл.№2 Показатели качества материалов.
Наименование показателя качества
|
Метод оценки
|
Единица измере-ния
|
Значение показателей качества материалов
|
||
основных |
подкладочных |
прокладочных |
|||
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
1.Поверхностная плотность |
ГОСТ 3811-72 |
г/м2 |
180-350 |
70-105 |
70-100 |
2. Жесткость на изгиб |
ГОСТ 10550-93 |
мкН/см2 |
4-8 тыс. |
|
>=7 тыс. |
3.Изменение линейных размеров после ВТО |
ОСТ 17790-85 |
% |
>=1,5 |
0.5-5 |
<=2 |
4. Несминаемость |
ГОСТ 9204-73 |
% |
45 |
|
|
5.Разрывная нагрузка |
ГОСТ 6309-93 |
даН |
20-40 |
16-45 |
>=9.8 |
6.Воздухопроницаемость |
ГОСТ 12088-77 |
Дм3 /м2 |
>=50 |
100 |
|
7. Устойчивость окраски |
|
балл |
3 |
4 |
|
8.Раздвигаемость |
ОСТ 17-739-78 |
даН |
>=19,6* 104 |
0.9-3.5 |
|
9.Осыпаемость |
ГОСТ 3814-81 |
даН |
|
1-7 |
|
10.Устойчивость к истиранию |
ГОСТ 18976-73
|
циклов
|
>=800
|
|
5-6
|
В соответствии с представленными выше требованиями можно порекомендовать следующие материалы:
Таблица №3 Характеристика рекомендуемых материалов.
-
Наименование материала
Арт,
ГОСТ
Поверхностная плотность, г/м2
Ширина,
см
Плотность
Линейная плотность, текс
По
Пу
То
Ту
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Основной материал.
Хлопчатобумажные ткани.
Вельвет рубчик гладкокраше-ный
4111
ГОСТ
9727-78
274
50
339
1130
11,8*2
84,7\2
11,8*2
84,7\2
Вельвет гладкокраше-ный
41…
290
150
213
789
12*2
47.6\2
12*2
47.6\2
Вельвет-корд «Новинка» гладкокраше-ный
4114
280
85
242
540
15.4*2
64.9\2
36
27.8
Полубархат гладкокраше-ный
4116
300
85
516
398
16.6
60.2
25
40
Шелковые ткани
Бархат
24006
ГОСТ
7081-77
269
70
255
500
Ворс ПрШ
7.1*2
141\2
Грунт
Прх/б
7.5*2
133/2
Прх/б
7.5*2
133/2
Подкладочный материал.
Ткань подкладочная
71
140
479
227
НВис13.3
75,2
НК 6,7
149
Саржа подкладочная
108
90
522
249
НВис13,3
75,2
Прх/б
18,5
54,1
Ткань подкладочная
133
85
520
220
НВис16,6
60,2
Прх/б
25
40
Прокладочный материал.
Наименование
1.
Поверхностная плотность
2.
Характеристика основы
3.
Характеристика покрытия
4.
Ширина
5.
Полинит 141/2 BS4
80
Трикотажная основа и уток 70%-вискоза
30%-синтетика
Сополиамид 15 мм
90 и150
Полинит 110/2 DS4
70
Трикотажная основа и уток 70%-вискоза
30%-синтетика
Сополиамид 15 мм
90 и 150
Вискозная ткань с клеевым покрытием Арт92
80
Вискозная ткань полотняного переплетения
Полиамид 66/6
150
В швейном производстве для скрепления деталей изделия в основном применяют швейные нитки, которые по волокнистому составу могут быть хлопчатобумажными, синтетическими, из натурального шелка, льняными. Рекомендуемые швейные нити представлены в таблице №4.
Таблица №4. Характеристика рекомендуемых швейных ниток.
Наименование материала.
|
Применение ниток
|
Вид ниток |
Условное обозначение ниток. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Основной материал |
1. Соединительные швы |
хлопчатобумажные |
40 |
Полиэфирные армированные |
35 лл, 45 лл |
||
2. Отделочные строчки
|
Полиэфирные армированные |
35 лл, 45 лл |
|
Шелковые |
18, 18а |
||
Подкладочный материал |
1. Соединительные швы |
хлопчатобумажные |
50 |
Армированные хлопколавсановые |
36 лх |
||
Армированные полиэфирные |
35 лл |
Для того, чтобы выбор пакета материалов и швейных ниток был оптимален для данного изделия проведем некоторые испытания. Для этого возьмем из таблицы №4 третий пакет материалов.