24 — Резервуар.

Рисунок 3.10. Схема гидравлического регу­лирующего устройства автоматических электромеханических потенциометров СП1Р1П и уравновешенного моста АУМ1Р1П

Л—патрубки для ввода проводов, могут быть уста­новлены на боко­вой или задней стенке прибора; Б — петля для настенного мон­тажа.

Рисунок 3.11. Электро­механический автоматический потенциометр СП1Р1П и урав­новешенный мост АУМ1Р1П с гидравлическим регулиру­ющим устройст­вом. Общий вид и габаритные размеры

характеристикам аналогично регулирующему устройству 04-ТСГ-410. Отклонение регулируемой температуры от заданного значения вызывает перемещение каретки пишущего пера или показывающей стрелки. Воздействие кинематической передачи от измерительного устройства на за­слонку регулятора происходит следующим образом. Каретка имеет ролик 2, который движется по профильному координатору 1, связан­ному с поворотной планкой 3. Последняя, в зависимости от того, повышается или понижается температура по сравнению с заданной, поднимается или опускается и через систему тяг и рычагов изменяет положение заслонки 8 относительно сопла 7.

Установка заданного значения температуры в пределах всей шкалы при­бора производится вручную.

Температура окружающего воздуха в месте установки регулирующих потенциометров должна находиться в пределах 5—35° С; в месте установки уравновешенных мостов 0—50° С; при относительной влажности в обоих случаях 30—80%. Корпус приборов приспособлен для выступающего и утопленного монтажа на щите. Общий вид и габаритные размеры прибо­ров приведены на рисунке 3.11.

Б) Температурное реле тр – 170.Назначение и устройство температурного реле тр-170 аналогично тем­пературному реле тр-200.

Рисунок 3.12. Температурное реле ТР-170.

Общий вид и габаритные размеры реле ТР-170 приведены на рисунке 3.12. В отличие от реле ТР-200 в реле ТР-170 регулировочная ось 1 снабжена ручкой со шкалой 2, которая может поворачиваться относительно визирной; планки 3. Для предохранения от кругового вращения шкалы предусмотрен ограничитель.

Шкала реле ТР-170 имеет отметки 0, 10, 20, ... 110. В колпаке реле имеет окно, открывающее часть шкалы и визира.

Наличие рукоятки со шкалой позволяет производить быструю настройку реле на требуемую температуру срабатывания. Для этого необходима пред­варительная градуировка реле на всех отметках шкалы.

Пределы контролируемых температур 30—170° С. Остальные характе­ристики реле одинаковы с характеристиками реле ТР-200.

3.2.3 Электронный регулятор температуры

Электронно-гидравлический регулятор температуры РТЭГ-1 предназ­начен для регулирования и записи температуры неагрессивных газов, паров и жидкостей в диапазоне температур от —200 до +1800° С.

Электронно-гидравлический регулятор состоит из двух основных систем:

электронной и гидравлической.

Электронная система производит измерение регулируемой температуры и оказывает воздействие на струйную трубку управляющего устройства гидравлического регулятора.

Гидравлическая система усиливает полученный от электронной системы импульс и управляет гидравлическим исполнительным механизмом, который служит для привода регулирующего органа.

Чувствительным элементом для измерения температуры в регуляторе могут быть термометры сопротивления различных градуировок, термопары или радиационные пирометры. В зависимости от измеряемой температуры и типа чувствительного элемента, вторичным прибором могут служить потенциометр или уравновешенный мост.

Принципиальная схема регулятора температуры РТЭГ-1 приведена на рисунке 3.13.

Работа электронно-гидравлического регулятора температуры сводится к следующему.

Чувствительным элементом регулятора температуры является термо­пара 12 (термометр сопротивления, радиационный пирометр), устанавли­ваемая

Рисунок 3.13 - Принципиальная схема электронно-гидравлического регулятора температуры РТЭГ-1

в трубопроводе (аппарате и т. п.), в котором предусматривается поддержание постоянной температуры регулируемой среды.

При изменении температуры регулируемой среды нарушается равновес­ное состояние измерительной схемы моста 5 потенциометра (или уравновешен­ного моста) и в диагонали моста возникает некоторое напряжение. Это напря­жение подается на вход электронного усилителя 6, который усиливает его до его величины, достаточной для приведения в действие уравновешивающего реверсивного двигателя.

На оси ротора реверсивного двигателя жестко укреплен рычаг 3, переме­щающий контактный ролик по реохорду до наступления равновесия в мосто­вой схеме, после чего двигатель останавливается. Вместе с поворотом ротора двигателя поворачивается жестко насаженный на его ось профилированный кулак 1, который воздействует на струйный усилитель 2, предназначенный для управления гидравлическим исполнительным механизмом 15. Исполнительный механизм обеспечивает необходимую степень открытия регулирую­щего органа, поддерживая постоянную температуру.

В качестве стабилизирующего элемента в схеме регулятора применяется гидравлический изодром 4.

Схемой регулятора предусматривается возможность перехода с автома­тического регулирования на дистанционное управление, которое осуще­ствляется клапаном 8.

Рисунок 3.14 - Щит регулятора температуры РТЭГ-1.

При переходе на ручное управление регулирующим органом полости исполнительного механизма при помощи шунтирующего масляного кла­пана 13 соединяются между собой.

Для предотвращения самопроиз­вольного открытия регулирующего органа в случае падения давления масла в системе, в схеме регулирова­ния предусматривается золотниковое' блокирующее устройство 7. Контроль давления масла в системе осуществ­ляется показывающим манометром 9 с трубчатой пружиной.

Для предотвращения вытекания масла из маслопроводов рекомендуется предусматривать установку пружин­ного и обратного клапанов.

Скорость перемещения поршня исполнительного механизма регули­руется дроссельным игольчатым клапа­ном 14. Подача масла в систему регу­лирования обеспечивается маслонапорной установкой с шестеренчатым насо­сом 11.

Заданное давление масла в систе­ме регулирования поддерживается редукционным клапаном. Фильтр 10 служит для очистки масла от механических примесей.

Максимальная длина командных маслопроводов не должна превышать 100 м. Максимальная высота установки исполнительного механизма от отметки расположения регулятора не должна превышать 30 м.

На рисунке 3.14 приведен общий вид щита регулятора температуры РТЭГ-1.

Приборостроительными заводами выпускается большое число разновид­ностей пневматических регуляторов, предназначенных для регулирования температуры, давления, расхода, уровня и других параметров различных веществ. Регуляторы выпускаются или с обычными для измерительных при­боров устройствами для отсчета показаний и записи или выполняющими только функции автоматического регулирования. В последнее время широкое развитие получили пневматические регуляторы, представляющие собой системы взаимосвязанных унифицированных устройств.

Управляющим устройством серийно-выпускаемых регуляторов служат элементы, состоящие из дросселей постоянного и переменного проходного сечения; последние обычно выполняются в виде сопла и заслонки, пред­назначенных для преобразования измеряемой величины в давление воздуха, поступающего к исполнительному механизму или другому звену регулятора.

В качестве стабилизирующих устройств в пневматических регуляторах применяются элементы жесткой и упругой обратной связи и дифференциа­торы.

Пневматические регуляторы питаются сухим очищенным воздухом, который до поступления в регулятор дополнительно очищается в фильтре и проходит через редуктор, дросселирующий и автоматически поддерживаю­щий необходимое давление воздуха, поступающего в регулятор .

Пневматические регуляторы широко применяются во всех отраслях промышленности. Особое значение они приобретают во взрыво- и пожаро­опасных условиях, когда использование аппаратуры с электропитанием без специальных защитных устройств недопустимо.