
- •3 Датчик температуры
- •3.1 Электрические датчики температуры
- •3.1.3 Термометры прямого действия
- •3.2.1 Пневматические термометры
- •04-Тсг-610
- •24 — Резервуар.
- •Б) Температурное реле тр – 170.Назначение и устройство температурного реле тр-170 аналогично температурному реле тр-200.
- •3.2.3 Электронный регулятор температуры
- •3.3 Выбор датчика температуры и расчет статической характеристики
- •3.4 Технические данные манометрического термометра тпр-189
3.2.1 Пневматические термометры
Пневматические температуры 04-ТСГ-410 и 04-ТСГ-610 предназначены для регулирования и записи температуры неагрессивных : газов, паров и жидкостей при давлении измеряемой среды до 64 кГ/см2 и температуре, не превышающей 300° С.
Измерительным устройством термометра является герметически замкнутая манометрическая термосистема, заполненная азотом и состоящая из термобаллона, капилляра и многовитковой трубчатой пружины.
Действие измерительного устройства термометра основано на зависимости давления газа, заключенного в замкнутом объеме, от температуры. При нагревании термобаллона давление в термосистеме повышается, в результате чего многовитковая трубчатая пружина раскручивается и приводит в движение передаточный механизм, перемещающий перо по дисковой диаграмме.
Для перемещения диаграммы в приборах 04-ТСГ-410 служит часовой механизм с шестисуточным заводом, а в приборах 04-ТСГ-610 — синхронный электродвигатель. Питание синхронного электродвигателя производится от сети переменного тока напряжением 127 в; потребляемая мощность 13 ва.
Основная допустимая погрешность измерительного устройства при температуре окружающего воздуха 20° С не превышает ±1,5%.
Пределы показаний термометров в °С: 0—120; 0—160; 0—200; 0—300.
Регулирующее устройство приборов питается сжатым воздухом под давлением 2—10 кГ/см2. Воздух до поступления в прибор проходит через фильтр и затем через редуктор, который служит для снижения и поддержания постоянства давления воздуха, равного 1,1 кГ/см2.
Пневматическое регулирующее устройство прибора состоит из следующих основных частей: первичного реле, вторичного реле, манометров, системы тяг и рычагов.
Первичное реле служит для преобразования импульса, поступающего от измерительного устройства регулятора при отклонении измеряемой величины от заданного значения, в давление воздуха.
Вторичное реле является усилителем; оно предназначено для увеличения давления воздуха до значения, необходимого для управления работой исполнительного механизма.
Схема пневматического регулирующего устройства приведена на рисунке 3.8. Деформация многовитковой трубчатой пружины (на схеме не показана), происходящая при изменении температуры, передается тягой 1 на ось записывающего пера.
Системой рычагов 2 и тягой 6 перо связано с заслонкой 13, расположенной возле сопла 19, из которого непрерывно поступает струя воздуха. С этой же заслонкой связан указатель 4 задатчика.
Кинематическая связь между пером, указателем задатчика и заслонкой регулирующего устройства выполнена так, что при совпадении положений пера и указателя задатчика, давление в воздухопроводе к исполнительному механизму и положение клапана соответствуют равновесному состоянию системы регулирования. При отклонении пера от указателя задатчика заслонка /^изменит свое положение относительно сопла 19. В зависимости от этого давление воздуха в линии, подходящей к соплу, увеличится или уменьшится.
Импульсы давления воздуха, усиленные вторичным реле, будут воздействовать на исполнительный механизм, который изменит положение золотника регулирующего клапана в сторону увеличения или уменьшения подачи теплоносителя.
Давление воздуха, поступающего в регулятор и исполнительный механизм, контролируется двумя манометрами 24. и 27, включенными в воздушные линии на входе и выходе воздуха из регулятора.
Действие пневматического регулирующего устройства происходит следующим образом. Сжатый воздух после фильтра 29 и редуктора 28 подводится одновременно к впускному соплу 26 и дросселю 22 винта 23 ручной регулировки вторичного реле. Проходя через дроссель 22, воздух снижает свое давление и проходит через камеру сильфонов 20 к соплу 19. Струя воздуха, вытекающего из сопла 19, дросселируется в выходном сечении заслонкой 13.
Проходное сечение дросселя 22 в 4 раза меньше проходного сечения сопла 19, поэтому перемещение заслонки 13 вызывает изменение давления в камере сильфонов 20 от атмосферного до некоторого максимального значения.
При полном открытии сопла 19 давление в камере сильфонов 20 понижается до атмосферного и золотник 21, соединенный с общим дном сильфонов, прикрывает впускное сопло 26, одновременно сообщая воздушную линию исполнительного механизма с атмосферой через выпускное сопло 25. Давление воздуха над мембраной в головке клапана снижается до атмосферного.
Под действием пружины 31 золотник 32 регулирующего клапана закрывает проходное сечение клапана. Когда заслонка 13 прикроет сопло 19, давление в камере сильфонов 20 повысится. Под действием увеличивающегося давления сильфоны сжимаются, золотник 21 открывает впускное сопло 26 и прикрывает
Рисунок 3.8 - Схема пневматического регулирующего устройства регуляторов температуры 04-ТСГ-410 и 04-ТСГ-610
выпускное сопло 25, вследствие чего увеличивается давление воздуха на мембрану 30 исполнительного механизма, и регулирующий клапан открывается.
Заданное значение регулируемой величины может быть установлено в пределах всей шкалы прибора перемещением указателя задатчика 4 при вращении рукоятки 5.
Положение золотника клапана зависит от величины давления воздуха в линии к исполнительному механизму. Давление в линии, подходящей к соплу 19, а следовательно и в камере 20 сильфонов, понижается от максимума до атмосферного при отводе заслонки 13 от сопла 19 на ~0,05 мм.
Положение заслонки в пределах этого расстояния от сопла вызывает дросселрование струи воздуха, и в камере 20 устанавливается давление, соответствующее положению заслонки. Вследствие этого каждому положению заслонки в пределах расстояния 0,05 мм от сопла соответствует определенное давление в линии исполнительного механизма и, следовательно, определенное положение золотника клапана.
Пневматический регулятор снабжен изодромным устройством. Изодромное устройство выполнено следующим образом. Внутри корпуса первичного реле имеются две группы сильфонов А и Б. Каждая группа состоит из внутреннего и наружного сильфонов, пространство между которыми заполнено жидкостью. Внутренние сильфоны соединены между собой штоком 12. Группа сильфонов Б с внешней стороны находится под атмосферным давлением. Внутренние полости сильфонов соединены между собой каналом 7, который может перекрываться игольчатым клапаном 9.
Отклонение пера 3 от указателя задатчика 4 в сторону уменьшения измеряемой величины приводит к перемещению заслонки 13 по направлению к соплу, что вызывает увеличение давления в линии к исполнительному механизму. Одновременно с этим увеличивается давление в камере над сильфоном 10 и увеличенное давление через жидкость передается на сильфон 11, что вызывает перемещение штока 12 вправо, и вместе с ним через рычажную передачу заслонка 13 отводится от сопла 19 почти на такое же расстояние, на какое измерительное устройство через тягу 6 придвинуло ее к соплу. При полностью перекрытом клапане 9 изодрома (регулятор пропорционального типа с жесткой обратной связью) система приходит в состояние равновесия при новом значении регулируемой величины, зависящем от положения регулирующего органа и установленной зоны пропорциональности регулирующего устройства. Настройка зоны пропорциональности осуществляется винтом 15. Дисковая шкала винта 15 настройки зоны пропорциональности градуирована в процентах.
Действие элемента упругой обратной связи регулятора происходит следующим образом. Увеличение давления воздуха в линии к исполнительному механизму, а также и давления на дно сильфона 10 передается на жидкость, заключенную в пространстве камеры Л между сильфонами 10 и 11. Через игольчатый клапан 9, степень открытия которого может быть установлена вручную, жидкость из камеры А будет перетекать по каналу 7 в камеру Б между сильфонами 16 и 17, стремясь создать там давление, равное давлению в камере А. Шток 12, соединенный с дном сильфона 16, начнет перемещаться влево, в результате чего заслонка 13 будет прикрывать сопло 19, производя дальнейшее увеличение давления воздуха в линии к исполнительному механизму. Скорость перемещения заслонки 13 и увеличения давления в линии исполнительного механизма зависит от скорости перетекания жидкости из камеры А в камеру Б. Эта скорость зависит от степени открытия игольчатого клапана 9 и от разности давлений в камерах А и Б, которая, в свою очередь, зависит от величины отклонения пера от задающей стрелки.
Равновесие в системе восстановится при равенстве давлений в камерах А и Б и совпадении положений пера и указателя задатчика регулятора.
Настройка времени изодрома осуществляется изменением степени открытия игольчатого клапана 9 винтом 8. Шкала винта настройки 8 имеет 10 делений. Отметка «10» на шкале соответствует полному перекрытию клапана изодрома (регулятор с жесткой связью); отметка «1» соответствует минимальному времени изодрома 30 сек. Установка шкалы относительно указателя на промежуточных делениях дает возможность получить любое время изодрома в пределах от 30 сек. до ∞.
Зона пропорциональности регулятора может быть установлена в пределах от 1 до 150% (диапазона шкалы прибора).
Присоединительные устройства регуляторов: а — 04-ТСГ-610; б — 04-ТСГ-410; в — 04-МСТМ-610, 04-МСС-610. 04-ВСС-610; г — 04-МСТМ-410, 04-МСС-410, 04-ВСС-410.
Рисунок 3.9 - Пневматические регуляторы температуры 04-ТСГ-410 и