2.7 Проведение экзамена (примерный перечень вопросов экзамена)

Итоговой формой контроля знаний, умений и навыков по дисциплине является экза­мен. Критерии выставления оценок «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «не удовле­творительно».

• оценка «отлично» выставляется студенту, если он глубоко и прочно усвоил про­граммный материал курса, последовательно, чётко и логически его излагает, свободно справляется с задачами и вопросами, причем не затрудняется с ответами при видоизменении заданий, правильно обосновывает принятые решения, владеет разносторонними навыками и приемами выполнения практических задач.

• оценка «хорошо» выставляется и тогда, когда студент твёрдо знает материал курса, грамотно и по существу излагает его, не допуская существенны неточностей в ответе на во­прос, правильно применяет теоретические положения при решении практических вопросов и задач, владеет необходимыми навыками и приемами их выполнения.

оценка «удовлетворительно» выставляется также тому, кто имеет знания только основного материала, но не усвоил его деталей, допускает неточности, недостаточно правиль­ные формулировки, испытывает затруднения при выполнении практических задач;

- оценка «не удовлетворительно» выставляется студенту, который не знает значи­тельной части программного материала, допускает существенные ошибки, неуверенно, с большими затруднениями решает практические задачи или не справляется с ними самостоя­тельно.

Вопросы к экзамену

1. Что является причиной кристаллического строения металлов? Какие типы кристал­лических решеток образуют большинство металлов?

2. Что называется анизотропией, приведите примеры ее использования в технике.

3. Реальное строение металлов и сплавов. Дефекты кристаллического строения метал­лов.

4. Что такое дислокации в металлах и сплавах? Связь между прочностью металлов и плотностью дислокаций. Пути увеличения прочности металлов и сплавов.

5. Как строят диаграммы состояния сплавов, суть. Для чего они строятся? Теоретиче­ское и практическое значение диаграмм состояния.

6. Что называется сталью? Классификация сталей (привести примеры).

7. Влияние вредных примесей на свойства сталей. Дать понятие красноломкости и хладноломкости сталей.

8. Что такое сплав, компонент, фаза - дать определение, привести примеры. Почему сплавы получили большее распространение, чем чистые металлы?

9. Виды взаимодействия компонентов в твердом состоянии: дать краткую характери­стику. Приведите объяснение твердого раствора, механической смеси, химического соедине­ния.

10. Почему с увеличением содержания углерода в стали увеличивается ее твердость? Привести примеры.

11. Что такое эвтектика? Свойства сплава эвтектического состава.

12. Начертите и проанализируйте диаграмму состояния типа механическая смесь + твердый раствор (1-го типа).

13. Что такое феррит, аустенит, перлит, цементит. Укажите на диаграмме состояния Fe-РезС области нахождения этих структур.

14. Перечислить механические свойства металлов и сплавов, укажите их размеренность.

15. Какие показатели характеризуют пластичность металлов и сплавов, их размерен­ность.

16. По структуре образца отожженной стали определить содержание в ней углерода, марку стали.

17. Замерить твердость образца из стали после обжига и закалки.

18. Нарисовать структуры отожженных сталей доэвтектоидных, эвтектоидных и заэв-тектоидного.

19. Перечислить технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов., дать определение.

20. Расшифровать марки сталей по назначению, хим. составу, качеству, степени раскис­ления.

21. Расшифровать марки цветных металлов и сплавов.

22. Что такое термическая обработка стали? Виды ТО, назначение, применение, пара­метры режимов ТО.

23. Отжиг: назначение, виды, влияние на структуру и механические свойства.

24. Закалка стали: определение, назначение. Полная и неполная закалка - их сущность, структура стали в этих случаях, применение этих видов закалки.

25. Основные технологические параметры закалки. Определение этих параметров для углеродистых и легированных сталей.

26. В чем особенность ступенчатой закалки, для каких деталей применяется такая закал­ка и почему?

27. В чем сущность закалки с самоотпуском, как она производится, для каких деталей применяется? Каковы ее недостатки?

28. Перечислите охлаждающие среды для закалки. Как и почему влияет скорость охла­ждения на твердость стали после закалки, что такое критическая скорость закалки и как она определяется?

29. Почему стали с небольшим содержанием углерода после закалки имеют небольшую твердость, несмотря на то, что их структура состоит из мартенсита?

30. Что называется мартенситом, какова его структура и свойства, как он образуется? Чем объяснится высокая твердость мартенсита?

31. Чем отличается мартенсит, троостит и сорбит закалки от мартенсита, троостита и сорбита отпуска по структуре и механическим свойствам?

32. Какие структуры образуются после закалки и низкого отпуска; закалки и среднего отпуска; закалки и высокого отпуска?

33. Отпуск стали: сущность, назначение, виды, применение.

34. Почему отпуск необходимо делать сразу после закалки? Каково минимальное время отпуска?

35. Что такое закаливаемость и прокаливаемость, от чего они зависят - приведите при­меры.

36. Виды брака после термообработки, способы их предупреждения и устранения.

37. В чем сущность обработки сталей холодом?

38. Химико - термическая обработка стали: сущность, назначение, виды, применение.

39. Что называется цементацией, для чего она применяется? Какие стали подвергают цементации и на какую глубину, что принимается за эффективную толщину цементованного слоя. Детали, подвергаемые цементации.

40. Укажите основные виды и сущность процессов поверхностного упрочнения деталей, приведите примеры.

41. Выбрать сталь и разработать режим термообработки деталей, имеющих структуру мартенсит, троостит, сорбит.

42. Влияние температуры на рост зерна аустита. Наследственно крупно - зернистые и наследственно - мелкозернистые стали.

43. Какая операция ТО называется улучшением? Какие стали при этом используют и для каких изделий. Микроструктура стали после улучшения.