- •6.Вспомогательные устройства приспособлений
- •6.1. Передаточные устройства
- •6.2. Узлы крепления измерительных устройств
- •6.3. Подвижные элементы
- •6.4. Корпусы приспособлений
- •6.5. Установы и образцовые детали
- •6.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
6.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
Допуски на размеры приспособления устанавливаются по следующей рекомендации:
-
размеры сопряжений, от которых зависит точность измерения – допуск, определяются расчетно-аналитическим методом;
-
размеры сопряжений, от которых не зависти точность измерения (например, размеры сопряжений зажимных устройств) – допуски, устанавливают соответственно 6÷8 квалитетам точности;
-
свободные размеры - для необработанных поверхностей устанавливают допуск 16 квалитетам точности, для обработанных поверхностей – 14 квалитета точности.
Рекомендации по выбору материалов, термообработки приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1.
Материалы и термообработка деталей приспособлений
|
Марка материала |
Термическая обработка |
Твердость |
Назначение |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Сталь углеродистая качественная конструкционная (по ГОСТу 1050-88) |
||||
|
15 |
Цементация при 920-9500С, закалка в воде при 800-8200С и отпуск при 180-2000С |
НRС 56…..62 |
Для деталей с высокой поверхностью твердостью и невысокой прочностью сердцевины (вилки, тяг, кулачки, ключи, шайбы и т.д.) |
|
|
20 |
- |
- |
Для малонагруженных деталей, работающих на износ (оси, валы, оправки и т.д.) |
|
|
35 |
Закалка в воде при 840-8600С, отпуск при 200-3000С |
HRC 30…40 |
Для деталей, испытывающих небольшое напряжение (оси, валики, звездочки, прихваты, рычаги, кондукторные плиты и т.д.) |
|
|
45 |
Закалка в воде при 820-8400С, отпуск при 180-2000С |
HRC 40…50 |
Для средненагруженных деталей с высокой прочностью и твердостью (валы, зубчатые колеса, рейка и т.д.). |
|
|
65Г |
Закалка в масле при 790-8200С, отпуск при 370-4000С или закалка в масле при 790-8200С и отпуск при 200- 2200С |
HRC 58…62 |
При знакопеременных нагрузках для пружинных деталей (пружины пластинчатые, защелки и т.п.)
|
|
|
Сталь легированная (ГОСТ 4543 – 71) |
||||
|
20Х |
Цементация при 920–9500С, закалка в масле при 800-8200С Отпуск при 180-2000С |
HRC 56…62 |
Для износостойких деталей при наличии ударных нагрузок (зубчатые колеса, втулки и т.д.)
|
|
|
40Х |
Закалка в масле при 830-8500С, отпуск при 180-2000С |
HRC 45-50 |
Для деталей, работающих на износ при невысоких ударных нагрузках (фиксаторы, зубчатые колеса, втулки и т.п.). |
|
|
30ХГСА |
Закалка в масле при 8800С отпуск при 5400С, охлаждающая среда – вода или масло |
НВ 270 |
Для ответственных сильно нагруженных деталей, работающих на износ при больших ударных нагрузках (зубчатые колеса, валы и т.п.) |
|
|
Сталь шарико и роликоподшипниковая(ГОСТ 801-78) |
||||
|
ШХ15 |
Закалка в масле при 830-8500С, отпуск при 160-2000С |
HRC 50….64 |
для деталей с высоко износоустойчивостью, твердостью, контактной прочностью(ролики, копиры, втулки, кольца и т.п.) |
|
Окончание таблицы 6.1
|
Марка материала |
Термическая обработка |
Твердость |
Назначение |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435-99) |
||||||
|
7А |
Закалка в воде при 800-8200С |
НRС≥62 |
Для деталей, подвергающимся ударам и толчкам (кольца установочные, центры и т.п.). |
|||
|
10А 12А |
Закалка в воде при 760-7800С |
НRС≥62 |
Для деталей, не подвергающихся сильным ударам, но требующим большой твердости (копиры, кондукторные втулки и т.п.). |
|||
|
Сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-2000) |
||||||
|
ХГ |
Закалка в воде при 800-8300С |
НRС≥61 |
Для деталей большой твердости, требующие минимальных деформаций при термообработке (калибры, пробки и т.д.). |
|||
|
Сталь качественная рессорно-пружинная горячекатанная (ГОСТ 14959-79) |
||||||
|
60С2А |
Закалка в масле при 8700С, отпуск при 4600С |
НRС 49…50 |
Для пружин |
|||
|
Отливки из углеродистой стали (ГОСТ 977-88) |
||||||
|
25Л |
|
|
Для ненагруженных деталей (плит, стаканов и т.п.). |
|||
|
25Л |
|
|
Для нагруженных деталей (рычаги, вилки, корпуса и т.п. ). |
|||
|
Отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412-85) |
||||||
|
СЧ 10 СЧ 20 |
|
НВ 143….229 |
Для деталей, работающих при средних нагрузках (крышки, корпуса, плиты, стойки и т.п.). |
|||
|
СЧ 35 |
|
НВ 170… |
Для ответственных деталей и отливок сложной конструкции |
|||