Технологическое бюро цеха.

На производстве все выполняется в соответствии с требованиями нормативной технологической документацией. К данным относятся: государственные и отраслевые стандарты (ГОСТы, ОСТы), директивные технологические материалы, альбомы оборудования, инструкции по технике безопасности и охране труда, инструкции по требованию к производственной среде, графики оснащения, чертежи оснастки, таблицы по режимам резания, перечень режущего и слесарно-монтажного инструмента, перечень измерительного инструмента, СТП по выбору средств измерений, нормативно-справочная документация.

В результате работы в технологическом бюро были подобраны детали:

• 800VF6.26.020 – вал

• 800VF6.10.001– колонна

(чертежи прилагаются).

За деталь представитель определяем 800VF6.26.020 – деталь типа вал, который имеет свои особенности конструктивных элементов. Такие как шпоночные пазы, нарезание резьбы. Чтобы изучить маршрутную технологию детали-представителя необходимо в бюро технологов получить маршрутную карту. Маршрутная карта – это описание ТП, который выполняется на специальных бланках-таблицах, утвержденных предприятием. Далее представлена копия маршрутной карты для детали 800VF6.26.020. Материал детали Ст 40Х ГОСТ.4543-71, вид заготовки – пруток.

(маршрутная карта прилагается).

Анализ технологического процесса детали показал, что деталь типа вал является телом вращения. С учетом видов конструктивных элементов большинство операций токарные, которые производятся на универсальном токарно-винторезном станке 16К20, фрезерные на вертикально-фрезерном станке и шлифовальные на круглошлифовальном станке.

Так как большинство операций проводятся на универсальном токарно-винторезном станке 16К20, проведем анализ этого станка по техническим характеристикам как по используемому оборудованию.

Краткие характеристики 16К20: ф400мм, РМЦ 1000мм

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57. Станок снят с производства.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
 над станиной	400
 над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	750-1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
 закрепленного в патроне	300
 закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
 прямого	23
 обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
 прямого	12,5-2000
 обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
 продольных	42, 56*
 поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
 продольных	0.07-4.16
 поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
 метрических	45, 53*
 дюймовых	28, 57*
 модульных	38
 питчевых	37
 архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
 дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
 метрических, мм	0.5-192
 модульных, модуль	0.5…48
 питчевых, питч	96..1
 архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
 архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
 длина	2812
 ширина	1166
 высота	1324
Масса станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Изучив маршрутную карту проведем анализ оптимальности маршрута обработки:

• Данная деталь обрабатывается за 9 установов. Чтобы сократить время, потраченное на переустановку детали, её выставление по базам и закрепление, можно обработать данную деталь на станке с ЧПУ за один установ. Таким образом, время потраченное на установы детали сократится с учетом потерь почти в три раза.

• Благодаря использованию станка с ЧПУ можно не проводя черновой обработки с использованием инструмента из более совершенных материалов, обрабатывать заготовку, сразу получая заданные размеры и шероховатость. (Фрезерование шпоночного паза с 9ым квалитетом, нарезание резьбы 6го и т.д.)

• К сокращению времени обработки также приведет использование фасонного инструмента, но данный пункт будет эффективен только в массовом производстве, так как затраты на получение такого инструмента могут быть экономически не выгодными.

Охарактеризуем использованное на представленной операции оборудование:

Токарный станок с ЧПУ модели 200HT

Станок многоцелевой токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 200НТ предназначен для выполнения разнообразных токарных работ при обработке деталей различной сложности в условиях единичного и серийного производства.

Станина станка представляет собой жесткую и прочную конструкцию.

Наклонное расположение станины обеспечивает свободный сход стружки и доступ в зону резания.

На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.