8. Согласование времени операций и составление технологической схемы разделения труда

8.1. Согласование времени операций

При согласовании времени операций используют составленную последовательность технологических неделимых операций на условное изделие. При согласовании выполняют ряд правил, которые подробно изложены в литературе (/1/, /5/) и в Приложении 6.

Особое внимание следует уделить технологической целесообразности объединения операций, влияющих не только на качество обработки узла, но и на степень загрузки оборудования с одними и теми же режимами обработки. Технологическая целесообразность особенно важна в процессах с поузловой обработкой, т.е. в первую очередь для бригад средней и большой мощности. В этих процессах создаются все предпосылки для создания микробригад по обработке определенных узлов изделия.

Для обеспечения поузловой обработки изделий в бригаде сначала комплектуют машинные операции одного узла, затем подключают технологически целесообразные ручные операции по обработке того же узла. Если получившаяся затрата времени на организационную операцию не достигла такта, то добавляют машинные и технологически целесообразные операции следующего узла и т.д. до согласования времени операции с тактом процесса. Соблюдение принципа поузловой обработки требует, чтобы организационные операции утюжильные и ручные по возможности состояли из неделимых операций по обработке тех узлов, которые выполняются на машинной операции той же микробригады.

Для более полной загрузки специальных машин их используют для нескольких узлов в пределах одной секции, а также выносят в отдельный участок для обслуживания всех секций и бригад цеха (выделение централизованной секции спецоборудования). Перед выполнением согласования времени операций целесообразно подсчитать необходимое число операций машинных, прессовых, утюжильных, ручных с организацией рабочего места столом, спецмашинных по каждому классу машин – для каждой секции. Например, для машинных работ на универсальной машине 1022-М кл., число операций, n_1022-М , может быть рассчитано по формуле:

, (17)

где t_1022-М - время всех технологически неделимых операций, выполняемых на машине 1022-М класса по рассчитываемой секции, мин. включает в себя время обработки элементов минимальной сложности, усложняющих и отделочных элементов.

- такт процесса, мин.

Аналогично рассчитывают количество операций по всем остальным видам работ, для всех видов оборудования.

Для получения целого числа операций ко времени специализированных операций (t_1022-М, t_Пр, и т.д.) рекомендуется добавить время технологически целесообразных операций. Полученные результаты оформляют в таблицу 16.

На этом этапе можно решать вопросы о целесообразности выделения в централизованную секцию спецмашин для обслуживания нескольких бригад цеха.

8.2. Составление технологической схемы разделения труда

Технологическая схема разделения труда является основным документом при проектировании процессов изготовления и ремонта одежды. Ее разрабатывают на основании согласования времени операций.

Технологическую схему разделения труда составляют в форме табл. 17. По каждой организационной операции сначала размещают операции по изделию минимальной сложности, затем усложняющие и отделочные элементы. Фрагмент составления схемы разделения труда приведен в Приложении 7.

В схеме разделения труда гр. 5 и 6 заполняют только по неделимым операциям. По каждой организационной операции устанавливают следующие показатели:

Вид работ (гр. 3) – указывают 1 доминирующий вид работ в соответствии с организацией рабочего места рабочего данной операции. Если использовано два рабочих места (например, оборотное рабочее место), то указываются оба вида работ. Например, М и СМ.

Разряд (гр. 4) – устанавливают по максимальному из всех разрядов по неделимым операциям данной организационной операции. В соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Дополнение к ЕТС работ и профессий – Тарифно-квалификационная справка 2002 года) разряд работы устанавливается на организационную операцию. Выписка из Тарифно-квалификационной справки 2002 года приводится в Приложении 8.

Таблица 16

Расчет количества специализированных операций процесса

Марка машин и вид работ	Затрата времени, мин.		Расчетное число операций	Затрата времени, мин.		Расчетное число операций	Фактическое число операций
	по изделию минималь-ной сложности	по усложня-ющим элементам		по технологически целесообразным операциям	общая
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 17

Технологическая схема разделения труда

Изделие женский костюм

Затраты времени 13,85 ч.

Число рабочих 8

Такт процесса 103,86 мин.

№ опе-ра-ций	Технологически неделимая операция	Вид работы	Разряд организационной операции	Полная затрата времени, мин.	Повторя-емость, %	Затраты времени с учетом процента повторя-емости, мин.	Расчетное число рабочих	Оборудо-вание, инструмент, приспособле-ния
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Затрата времени – (гр. 7) рассчитывают по минимальной сложности, по усложняющим элементам, по отделочным элементам и итоговую затрату времени – по организационной операции. Для операций, где скомплектовано две и более спецмашин, время работы этой операции увеличивается в соответствии с количеством машин. Поэтому такие операции проектируют недогруженными.

Расчетная численность рабочих (гр. 8) по организационной операции рассчитывают с точностью до сотых по формуле:

(18)

По этому показателю определяют загрузку организационной операции относительно такта.