- •По направлению 220200.62 «Автоматизация и управление»
- •1.1 Цель создания усб бос
- •Характеристики технологического оборудования
- •Теплообменник «натрий-воздух» тон-2
- •Вентилятор хвд-801 Вентилятор предназначен для подачи воздуха из центрального зала в теплообменник и отвода от него таким образом тепла.
- •Арматура
- •Трубопроводы
- •3 Описание технологического процесса
- •Режимы функционирования
- •3.1.1 Режим нормальной эксплуатации
- •3.1.2 Режим нарушения нормальной эксплуатации
- •3.1.3 Причины нарушения условий нормальной эксплуатации
- •Перечень управляемых агрегатов и арматуры, относящихся к воздушному контуру приведен в таблице 3.2.
- •Для натриевого и воздушного контуров общими элементами являются теплообменники петель, обозначения которых по петлям – 4fad10ас001, 4fad20ас001, 4fad30ас001.
- •4 Состав средств автоматизации
- •Входными сигналами, в соответствии с которыми пч управляет электромагнитным насосом, являются:
- •4.1 Состав кип
- •5 Описание алгоритмов функционирования усб бос
- •Перечень принятых сокращений, используемых в функциональных схемах и их описании:
- •6 Требования к системе
- •6.1 Требования к структуре и функционированию системы
- •Требования к способам и средствам связи для информационного обмена между компонентами системы
- •6.3 Требования к характеристикам взаимосвязей создаваемой системы со смежными системами
- •Выбор пункта управления должен реализовываться на рпу.
- •6.4 Требования к режимам функционирования системы
- •6.5 Требования по диагностированию системы
- •6.6 Требования к перспективе развития и модернизации усб бос
- •6.10 Требования к безопасности
- •6.11 Требования по пожарной безопасности
- •Усб бос должна удовлетворять следующим нормам эмиссии помех
- •Контроль нарушения уставок должен выполняться в соответствии с таблицей 6.1.
- •Окончание таблицы 6.2.
- •При установке сигналов защит и блокировок, перечисленных в таблице 6.2, необходимо обеспечить следующие действия:
- •Автоматическое: управление воздушным контуром петли должно выполняться по следующим правилам:
- •Усб бос должно обеспечить отработку сигналов от асп в соответствии со следующими требованиями:
- •Усб бос должно обеспечить дистанционное управление в объеме приема и отработки команд оператора с бпу, рпу в соответствии с таблицей 6.3.
- •В тс усбт должны быть реализованы жесткие приоритеты для разных видов управления
5 Описание алгоритмов функционирования усб бос
Функция управления системой включает в себя:
-
дистанционное и автоматическое включение и отключение насосов и вентиляторов;
-
дистанционное открытие и закрытие электроприводной арматуры;
-
контроль технологических параметров системы.
В натриевой системе охлаждения БОС сигналы включения насосов формируются одинаково и по следующим параметрам:
-
команда оператора «Включить насос» с БПУ или РПУ – дистанционное включение;
-
по сигналу АСП (автоматически включаются три насоса системы);
-
по сигналам аварийного отключения работающего (работающих) насоса (насосов), автоматически включается резервный механизм (АВР).
Сигналы отключения работающего насоса формируется так же одинаково и по следующим параметрам:
-
команда оператора «Отключить насос» с БПУ или РПУ – дистанционное отключение;
-
отсутствие расхода жидкости через насос– автоматическое отключение;
-
повышение активности (по параметру «мощность дозы излучения») в соответствующей петле контура охлаждения.
В воздушной системе охлаждения БОС сигналы включения вентиляторов формируются одинаково и по следующим параметрам:
-
команда оператора «Включить вентилятор» с БПУ или РПУ – дистанционное включение;
-
по сигналу АСП (автоматически включаются три вентилятора системы с временной задержкой, величина которой подлежит уточнению, по отношению к включению насосов натриевого контура охлаждения БОС);
-
по сигналам аварийного отключения работающего (работающих) вентилятора (вентиляторов), автоматически включаются резервные механизм (АВР). Для успешного прохождения АВР положение переключателей выбора вентиляторов должно соответствовать положению переключателей выбора насосов натриевого контура охлаждения БОС в своих каналах. В случае включения двух резервных механизмов, один из них отключается оператором дистанционно.
Сигналы отключения работающего формируется так же одинаково и по следующим параметрам:
-
команда оператора «Отключить насос» с БПУ или РПУ – дистанционное отключение;
-
повышение активности (по параметру «мощность дозы излучения») в соответствующей петле контура охлаждения.
Электромагнитные насосы натриевой петли и вентиляторы воздушной петли включаются в работу и выключаются из нее по одинаковым алгоритмам, так же как и запорная арматура воздушной петли охлаждения и натриевой петли.
Алгоритм управления насосом первой петли (4FAD10AP001) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 2, 3. На рисунке 2 осуществляется алгоритм включения в работу электромагнитного насоса первой петли, происходит открытие запорных арматур и с некоторой задержкой включение электромагнитного насоса.
Рисунок 2 –
Управление насосом системы охлаждения
барабана отработавших сборок (открытие
запорных арматур и включение
электромагнитного насоса)
На рисунке 3 осуществляется алгоритм выключения из работы электромагнитного насоса первой петли, происходит закрытие запорных арматур и с некоторой задержкой выключение электромагнитного насоса.
Рисунок 3 –
Управление насосом системы охлаждения
барабана отработавших сборок (закрытие
запорных арматур и отключение
электромагнитного насоса)
Алгоритм управления насосом второй петли (4FAD20AP001) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 4, 5. На рисунке 4 осуществляется алгоритм включения в работу электромагнитного насоса второй петли, происходит открытие запорных арматур и с некоторой задержкой включение электромагнитного насоса.
Рисунок 4 –
Управление насосом системы охлаждения
барабана отработавших сборок (открытие
запорных арматур и включение
электромагнитного насоса)
На рисунке 5 осуществляется алгоритм выключения из работы электромагнитного насоса второй петли, происходит закрытие запорных арматур и с некоторой задержкой выключение электромагнитного насоса.
Рисунок 5 –
Управление насосом системы охлаждения
барабана отработавших сборок (закрытие
запорных арматур и отключение
электромагнитного насоса)
Алгоритм управления насосом третей петли (4FAD30AP001) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 6, 7. На рисунке 6 осуществляется алгоритм включения в работу электромагнитного насоса третей петли, происходит открытие запорных арматур и с некоторой задержкой включение электромагнитного насоса.
Рисунок
6 – Управление насосом системы охлаждения
барабана отработавших сборок (открытие
запорных арматур и включение
электромагнитного насоса)
На рисунке 7 осуществляется алгоритм выключения из работы электромагнитного насоса третей петли, происходит закрытие запорных арматур и с некоторой задержкой выключение электромагнитного насоса.
Рисунок 7 –
Управление насосом системы охлаждения
барабана отработавших сборок (закрытие
запорных арматур и отключение
электромагнитного насоса)
Алгоритм управления запорной арматурой первой петли (4FAD10AА101, 4FAD10AА102, 4FAD10AА103) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 8.
Рисунок
8 – Управление запорной арматурой
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Алгоритм управления запорной арматурой второй петли (4FAD20AА101, 4FAD20AА102, 4FAD20AА103) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 9.
Рисунок
9 – Управление запорной арматурой
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Алгоритм управления запорной арматурой третей петли (4FAD30AА101, 4FAD30AА102, 4FAD30AА103) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 10.
Рисунок
10 – Управление запорной арматурой
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Функциональная схема контроля наличия натрия в страховочных кожухах системы охлаждения барабана отработавших сборок представлена на рисунке 11.
Рисунок 11 – Контроль
наличия натрия в страховочных кожухах
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Функциональная схема контроля наличия натрия в страховочных кожухах системы охлаждения барабана отработавших сборок в первой петле представлена на рисунке 12.
Рисунок 12 – Контроль
наличия натрия в страховочных кожухах
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Функциональная схема контроля наличия натрия в страховочных кожухах системы охлаждения барабана отработавших сборок во второй петле представлена на рисунке 13.
Рисунок 13 – Контроль
наличия натрия в страховочных кожухах
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Функциональная схема контроля наличия натрия в страховочных кожухах системы охлаждения барабана отработавших сборок в третей петле представлена на рисунке 14.
Рисунок 14 – Контроль
наличия натрия в страховочных кожухах
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Функциональная схема контроля параметров системы охлаждения барабана отработавших сборок в первой петле представлена на рисунке 15.
Рисунок 15 – Контроль
параметров системы охлаждения барабана
отработавших сборок
Функциональная схема контроля параметров системы охлаждения барабана отработавших сборок во второй петле представлена на рисунке 16.
Рисунок 16 – Контроль
параметров системы охлаждения барабана
отработавших сборок
Функциональная схема контроля параметров системы охлаждения барабана отработавших сборок в третей петле представлена на рисунке 17.
Рисунок 17 – Контроль
параметров системы охлаждения барабана
отработавших сборок
Функциональная схема контроля параметров БОС системы внереакторной перегрузки 4FCA представлена на рисунке 18.
Рисунок 18 – Контроль
параметров БОС системы внереакторной
перегрузки 4FCA
Функциональная схема блока АВР насоса 4FAD10AP001 первой петли представлена на рисунке 19.
Рисунок 19 –
Функциональная схема блока АВР насоса
4FAD10AP001
Функциональная схема блока АВР насоса 4FAD20AP001 второй петли представлена на рисунке 20.
Рисунок 20 –
Функциональная схема блока АВР насоса
4FAD20AP001
Функциональная схема блока АВР насоса 4FAD30AP001 третей петли представлена на рисунке 21.
Рисунок 21 –
Функциональная схема блока АВР насоса
4FAD30AP001
Алгоритм управления вентилятором первой петли (4КАС51AN001) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 22. На рисунке 22 осуществляется алгоритм включения в работу вентилятора первой петли, а так же алгоритм выключения вентилятора.
Рисунок 22 –
Управление вентилятором системы
охлаждения барабана отработавших сборок
Алгоритм управления вентилятором второй петли (4КАС52AN001) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 23. На рисунке 23 осуществляется алгоритм включения в работу вентилятора второй петли, а так же алгоритм выключения вентилятора.
Рисунок 23 –
Управление вентилятором системы
охлаждения барабана отработавших сборок
Алгоритм управления вентилятором третей петли (4КАС53AN001) охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 24. На рисунке 24 осуществляется алгоритм включения в работу вентилятора третей петли, а так же алгоритм выключения вентилятора.
Рисунок 24 –
Управление вентилятором системы
охлаждения барабана отработавших сборок
Алгоритм управления запорной арматурой (4КАС51AА101, 4КАС51AА102) первой петли воздушного контура охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 25.
Рисунок
25 – Управление запорной арматурой
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Алгоритм управления запорной арматурой (4КАС52AА101, 4КАС52AА102) второй петли воздушного контура охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 26.
Рисунок
26 – Управление запорной арматурой
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Алгоритм управления запорной арматурой (4КАС53AА101, 4КАС53AА102) третей петли воздушного контура охлаждения барабана отработавших сборок представлен на рисунке 27.
Рисунок
27 – Управление запорной арматурой
системы охлаждения барабана отработавших
сборок
Функциональная схема контроля параметров воздушного контура системы охлаждения барабана отработавших сборок в первой петле представлена на рисунке 28.
Рисунок 28 – Контроль
параметров системы охлаждения барабана
отработавших сборок
Функциональная схема контроля параметров воздушного контура системы охлаждения барабана отработавших сборок во второй петле представлена на рисунке 29.
Рисунок 29 – Контроль
параметров системы охлаждения барабана
отработавших сборок
Функциональная схема контроля параметров воздушного контура системы охлаждения барабана отработавших сборок в третей петле представлена на рисунке 30.
Рисунок 30 – Контроль
параметров системы охлаждения барабана
отработавших сборок
Функциональная схема блока АВР вентилятора 4КАС51AN001 первой петли воздушного контура охлаждения представлена на рисунке 31.
Рисунок 31 –
Функциональная схема блока АВР насоса
4КАС51AN001
Функциональная схема блока АВР вентилятора 4КАС52AN001 второй петли воздушного контура охлаждения представлена на рисунке 32.
Рисунок 32 –
Функциональная схема блока АВР насоса
4КАС52AN001
Функциональная схема блока АВР вентилятора 4КАС53AN001 третей петли воздушного контура охлаждения представлена на рисунке 33.
Рисунок 33 –
Функциональная схема блока АВР насоса
4КАС53AN001
