5.2 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

1. Обработка резцами с пластинами из твердых сплавов.

Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Для наружного продольного чернового и чистового точения применяют проходные резцы. Резцы для чернового точения работают обычно, с более высокими скоростями резания снимают стружку большего сечения, чем резцы для чистового точения.

Продольные резцы бывают прямые, отогнутые и упорные. По направлению подачи различают проходные резцы левые и правые. Правые резцы применяют для обработки наружных поверхностей при продольной подаче справа налево, левые – при продольной подаче слева направо.

Обработка быстрорежущими резцами. Резцы из быстрорежущих сталей по форме головки подобны твердосплавным резцам того же назначения, но отличаются от них углами и другими элементами головки. Резцы с плоской передней поверхностью и положительным передним углом рекомендуется применять при обработке чугуна, бронзы и других хрупких материалов.

Обработка резцами с вращающимися круглыми пластинами. Резцы с вращающимися круглыми пластинами чаще всего имеют форму усеченного конуса с круговой режущей кромкой и бывают двух видов. К первому виду относятся резцы, у которых режущие круглые пластинки по мере изнашивания поворачиваются на незначительный угол рабочим, а ко второму – самовращающиеся резцы и резцы с принудительным вращением.

Вращение режущей пластинки вызывается силами трения между режущей и обрабатываемой поверхностями. Направление вращения режущей пластинки и направление схода стружки зависит от того, к какой (обработанной или необработанной), поверхности детали обращена задняя поверхность самовращающегося резца.

Обработка резцами с минералокерамическими пластинами. Резцы с неперетачиваемыми минералокерамическими пластинами марки ЦМ-332, ВО-13 и ВШ-75 применяют для чистовой и получистовой обработки стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Минералокерамические пластинки обладают очень низкой теплопроводностью и склонны к образованию трещин при быстром нагревании и, особенно при быстром охлаждении.

2. Обработка торцовых поверхностей. Торцы обрабатывают подрезным, проходным, отогнутым или проходным упорным резцами. Подрезной торцовый резец предназначен обрабатывать различные торцы и другие поверхности с продольной и поперечной подачами. Подрезные резцы изготавливают с пластинками из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

При подрезании торцов и уступов поперечную подачу определяют так же, как и при обтачивании цилиндрических поверхностей. Поперечная подача обычно меньше продольной. Для черновой обработки торцов поперечная подача равна 0,3 – 0,7 мм/об при t=2…5мм, для чистовой обработки – 0,1 – 0,3 мм/об при t=0,7…1мм. Скорость резания для этого вида обработки обычно на 20% выше, чем для обработки цилиндрических поверхностей.

5.3 Точение канавок. Отрезка заготовок

Узкие канавки обрабатывают прорезными резцами. Форма режущей кромки резца соответствует форме вытачиваемой канавки. Прорезные резцы бывают прямыми и отогнутыми, которые в свою очередь делят на правые и левые. Чаще применяют прорезные резцы правые прямые и левые отогнутые. Жесткость детали не всегда позволяет прорезать канавки заданной ширины за один рабочий ход резца. Если необходимо проточить в нежесткой детали широкую канавку, то выполняют несколько рабочих ходов с поперечной подачей. На торцах и по диаметру канавки оставляют припуск для чистовой обработки. Окончательную обработку выполняют этим же резцом или канавочным резцом с режущей кромкой, равной заданному размеру канавки.

Для уменьшения трения между резцом и разрезаемым материалом головка резца сужается к стержню под углом 1-2 градуса (с каждой стороны резца). В отрезных резцах вспомогательный угол в плане должен быть меньше вспомогательного заднего угла. Неправильное соотношение этих углов может привести к повышенному трению задней вспомогательной поверхности резца об обработанную поверхность детали и, следовательно, к интенсивному изнашиванию или поломке инструмента.

Канавочный и отрезной резцы следует устанавливать по прямым углом к оси обрабатываемой заготовки. Установка режущей кромки резца даже на 0,1 –0,2 мм выше оси обрабатываемой заготовки может привести к его поломке, а при установке режущей кромки резца ниже оси заготовки на торце детали остается необработанный выступ. Расстояние от торца приспособления для закрепления прутка до обработанного торца после отрезки должно быть минимальным и не превышать диаметра отрезаемого прутка. При отрезке хрупкого материала заготовка отламывается раньше, чем резец подойдет к центру заготовки, в результате чего на торце заготовки остается выступ (бобышка). Можно отрезать деталь изогнутым отрезным резцом, при этом шпиндель должен вращаться по часовой стрелке. Для уменьшения шероховатости поверхности, полученной после отрезки, за задних вспомогательных поверхностях резца делают фаски шириной 1 – 2 мм.

Поперечная подача при прорезании канавок на стальных деталях диаметром до 100 мм равна 0,05 – 0,3 мм/об.

Скорость резания канавок и отрезки заготовок определяют по исходному их диаметру в пределах 25 – 30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей) и 125 – 150 м/мин (для твердосплавных резцов).

Заготовки и детали в основном отрезают отрезными резцами. Ширина режущей кромки отрезного резца зависит от диаметра отрезаемой заготовки и принимается равной 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм. Длина головки отрезного резца делается несколько больше половины диаметра прутка, от которого отрезают заготовку.