3.5 Опиливание металла

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием необходимого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках. Напильниками слесарь придает деталям требуемую форму и размеры, производит пригонку деталей друг к другу, подготавливает кромки деталей под сварку и выполняет другие работы. Ручная работа напильником в настоящее время в значительной степени заманена опиливание на специальных станках, но полностью вытеснить ручное опиливание эти станки не могут, так как пригоночные работы при сборке и монтаже оборудования часто приходится выполнять в ручную. Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали, после насекания подвергают термической обработке.

По назначению напильники подразделяют на следующие группы: общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.

Напильники общего назначения предназначены для обще слесарных работ. По числу насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяют на шесть классов, а насечки имеют номера 1,1,2,3,4 и 5.

Напильники специального назначения изготавливают по ведомственным нормалям – для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные и алмазные.

Надфили. Наибольшие напильники, называемые надфилями, применяют для лекальных, гравельных, ювелирных работ, а. Также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.). В зависимости от количества насечек. Приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять видов - № 1, 2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфиля имеют от 20 до 112 насечек на 10мм длины.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резин, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой, и они перестают резать. А зависимости от профиля рашпили

общего назначения подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой №1 и 2 и длиной 250…350 мм. Машинные напильники (стержневые – для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляют в специальных патронах, а напильники средних размеров имеют с обеих сторон хвостики, которыми из закрепляют в центрах-держателях станков. Эти напильники изготавливают таких же профилей, как и слесарные напильники, с такими же видами насечек, как и напильники общего назначения.

3.6 Обработка отверстий

Сверление отверстий. При сверлении различают сквозные. Глухие и неполые отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, а также правильными расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Подготовка и наладка станка. Перед началом работы на сверлильном сванке необходимо, прежде всего, проверить исправность его заземления, протереть стол, отверстие шпинделя, проверить наличие ограждения, вращение инструмента (вхолостую), осевое перемещение шпинделя, работу механизма подачи, закрепление стола.

Сверление по разметке. По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски, круговую риску, определяющую конторы будущего отверстия и контрольную риску диаметром,

несколько большим диаметра будущего отверстия; затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу.

Сверление неполных отверстий (полуотверстий). В тех случаях. Когда отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие; затем пластину убирают.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверло или измерительной линейке, закрепленной на станке. Для измерения сверло подводят до прикосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

Сверление сквозного отверстия в угольнике производят после закрепления последнего в тисках на деревянной подкладке. Вначале выполняют полное засверливание и проверяют отверстие по контрольным окружностям. Обнаружив увод сверла, устраняют его, а затем окончательно просверливают отверстие. После этого перестанавливают угольник для сверления следующего отверстия и т.д.

Сверление отверстий в плоскостях, расположенных под углом друг к другу. Чтобы сверло не отклонялось и не ломалось, сначала подготавливают площадку перпендикулярно оси просверливаемого отверстия, между плоскостями вставляют деревянные вкладыши или подкладки, затем сверлят отверстие обычным путем.

Сверление отверстий на цилиндрической поверхности. Сначала перпендикулярно оси сверления на цилиндрической поверхности делают площадку, некернивают центр, после чего сверлят отверстие обычным путем.