3. Слесарная практика

3.1 Разметка плоскостей

Заготовки для деталей машин поступают на обработку в и механические и слесарные цеха в виде оковок сортового металла. В зависимости от назначения деталей одни заготовки остаются необработанными другие обрабатываются частично или полностью. При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла, в результате чего уменьшается его размер. Разность между размерами заготовки до и после ее обработки называется припуском на обработку.

Чтобы знать, где и до каких размеров вести обработку, заготовку сначала размечают. Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке.

Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что ошибки, допущенные при разметке, могут принести к тому, что изготовленная деталь окажется бракованной. Может быть и наоборот: нечто отлитую и поэтому забракованную заготовку можно исправить тщательной разметкой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности.

Точность, достигаемая при обычных методах разметки, оставляет примерно 0,5 мм. При точной разметке ее можно повысить до сотых долей миллиметра.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. На заводе крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает благодаря использованию специальных приспособлений – кондукторов, упоров и т.п.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхностям плоских деталей на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении не заготовку контурных параллельных и параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже самое простое тело, если поверхности его непрямолинейны. При плоскостной разметке невозможно нанести на боковую поверхность цилиндра горизонтальные риски, перпендикулярные его оси, так как к этой поверхности нельзя приложить угольник и линейку. Но если бы и нашлась гибкая линейка, которую удалось бы обвить вокруг поверхности цилиндра, то нанесение параллельных рисок на цилиндр представило бы большие трудности. Инструменты для плоскостной разметке: чертилки служит для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки; кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линий; циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений; штангенциркули предназначен для точной разметки прямых линий и центров; рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных, вертикальных и горизонтальных линий.

3.2 Правка и гибка металла

Правка представляет собой операцию по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления. Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин, и выпучен различных форм. Правка может выполнятся ручным способом (на стальной и чугунной плите либо на наковальне) и машинным (на правильных вальцах, прессах).

Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают мелом. При правке важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с кривизной и постепенно уменьшаться по мере перехода наибольшего изгиба к наименьшему.

Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки. Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе.

Для предохранения рук от ударов и вибраций при правке металла необходимо надевать рукавицы, прочно держать детали, заготовки на плите или наковальне.

Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Слесарная гибка, выполняется молотками в тисках. На плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей – одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибких машинах (прессах).

Сущность гибки, заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол.

Однако при гибки необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости. Деформация заготовки в данном случае будет пластической, при этом внутренние слои заготовки сжимаются и укорачиваются, а наружные растягиваются и удлиняются. В тоже время средний слой заготовки – нейтральная линия – не испытывает ни сжатия, ни растяжения; его длина до и после изгиба остается постоянной. Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету прямых участков (полк), длины укорачивания заготовки и пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.