
- •2. Безопасность труда и пожарная безопасность при слесарных обработках
- •3. Слесарная практика
- •3.1 Разметка плоскостей
- •3.2 Правка и гибка металла
- •3.3 Рубка металла
- •3.4 Резка металла
- •3.5 Опиливание металла
- •3.6 Обработка отверстий
- •3.7 Обработка резьбовых поверхностей
- •Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при нарезании резьбы
- •3.8 Клепка
- •4. Механическая практика
- •5.Ознакомление с устройством токарных станках
- •5.1 Обработка деталей на токарнах станках
- •5.2 Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
- •5.3 Точение канавок. Отрезка заготовок
- •5.4 Обработка цилиндрических отверстий
- •5.6 Обработка фасонных поверхностей
- •5.7 Нарезание резьбы
- •5.8 Обработка поверхностей
- •6. Обработка деталей на фрезерных станках
- •6.1 Ознакомление с устройством фрезерного станка, упражнения в управлении фрезерным станком
- •6.2 Фрезерование плоских поверхностей
- •6.3 Фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок
- •6.5 Фрезерование фасонных поверхностей
- •6.6 Фрезерование с применением делительной головки
- •7.1 Ознакомление с устройством сверлильных станков, упражнения в управлении станками. Виды режущего и мерительного инструмента
- •3.19. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий Контроль обработанных поверхностей
- •8. Обработка деталей на шлифовальных станках
- •8.1 Ознакомление с устройством шлифовальных станков, упражнения в управлении станками. Абразивные материалы.
- •8.2 Шлифование валов. Методы шлифования. Шлифование плоских поверхностей. Контроль точности и качества обработанных поверхностей
6.2 Фрезерование плоских поверхностей
Обработка плоскостей на фрезерных станках может выполняться двумя основными способами – торцовыми или цилиндрическими фрезами, для которых характерны различные методы обработки: симметричный, несимметричный, встречный и попутный. При выборе того или иного способа и метода фрезерования для конкретно заданных условий работы необходимо руководствоваться их сравнительными особенностями.
Торцовые фрезы по сравнению с цилиндрическими обладают рядом преимуществ: большей жесткостью крепления на станке, участием в резании двух режущих кромок – главной и вспомогательной, большим углом контакта с заготовкой и сравнительно более доступными способами оснащения их пластинками твердого сплава. Благодаря этому использование торцовых фрез способствует повышению производительности фрезерования плоскостей, уменьшению шероховатости обработанной поверхности, и их применение, как правило, является более предпочтительным. Вместе с тем для работы на горизонтально – фрезерных станках цилиндрические фрезы более удобны и особенно незаменимы, когда обработка нескольких поверхностей ведется набором фрез. Для обработки плоских поверхностей торцовыми фрезами возможны два метода фрезерования: симметричный и несимметричный.
6.3 Фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок
Отрезка заготовок
Уступом называется углубление с края детали, открытое в поперечном сечении с двух сторон. Действия фрезеровщика при работе уступов подчинятся логической схеме, и в основном осуществляются так же, как и при обработке плоскостей.
При выборе режимов резания для фрезерования уступов необходимо, ширину фрезерования и глубину резания целесообразно выбирать такими, чтобы обработка уступа выполнялась за минимальное количество подходов. Неглубокие уступы обычно обрабатываются дисковыми фрезами за один проход. Более глубокие уступы фрезеруют за два и более проходов. Причем при предварительной обработке по ширине отступа оставляют припуск 0,5 – 1мм, который срезают во время окончательного прохода.
Приемы фрезерования уступов дисковыми и концевыми фрезами принципиально не отличаются между собой. Фреза устанавливается на ширину и глубину уступа методом касания по лимбам поперечной и вертикальной подачи стола. Детали, имеющие два противоположных уступа, рационально обрабатывать набором дисковых фрез. При точном расстоянии между уступами фрезы располагают на центровой оправке с помощью комплекта точных установочных колец.
Паз – углубление на поверхности детали, открытое в поперечном сечении с одной стороны. Пазы небольших размеров принято называть канавками.
Приемы фрезерования пазов существенно не отличаются от практических действий, выполняемых фрезеровщиком при обработке уступов. При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой, или диаметр концевой, фрезы должны быть равны ширине фрезеруемого паза, если биение режущих кромок фрез не превышает допуска на его ширину. В противном случае ширина паза получится больше размера фрезы. Поэтому при обработке точных пазов следует уделять особое внимание устранению или сведению до минимума биения фрез. Если по каким – либо причинам это выполнить не представляется возможным, такие пазы обрабатывают фрезой несколько меньшего размера за два прохода по ширине паза. Установка фрезы на глубину паза выполняется от положения заготовки, соответствующего касанию ее верхней стороны с фрезой.
Несколько особым
случаем является фрезерование закрытых
пазов.
При обработке закрытого сквозного паза заготовка поступает на фрезерный станок размеченной и с просверленными по краям паза отверстиями для выхода фрезы и образования радиуса закругления. Ее устанавливают в тисках на две параллельные прокладки так, чтобы последние не мешали свободному выходу фрезы в конце фрезерования.
Контроль точности обработки обычно осуществляют штангенциркулями и образцами шероховатости.
Отрезка заготовок это процесс полного отделения одной части материала от целого режущим инструментом на металлорежущих станках.
Отрезание заготовок на фрезерных станках производиться отрезными фрезами которые имеют режущие кромки, расположенные по периферии, и не имеют режущих кромок по торцам. Заготовки больших размеров разрезают пилами со вставными сегментами.
6.4 Фрезерование профильных пазов и канавок