5.8 Обработка поверхностей

Отделочную обработку производят на токарных станках в тех случаях, когда необходимо повысить точность и качество обработанной поверхности. Это достигается тонкой пластической деформацией, доводкой, накаткой и другими способами. Доводку применяют для повышения точности и снижения шероховатости обработанной поверхности.

Доводка или притирка заключается в том, что съем металла с обработанной поверхности производится абразивными зернами, свободно распределенными в пасте или суспензии, при перемещении притирка или доводника.

Притирка и доводка могут быть абразивной, химико-механической и электрохимико-механической. При абразивной обработке используют абразивные инструменты, пасты и суспензии на основе абразивного материала, твердость которого значительно выше твердости обрабатываемого материала. При абразивной доводке абразивные зерна, находясь между деталью и притиром, вдавливаются в поверхность притира, твердость которого ниже обрабатываемой поверхности. При взаимном перемещении детали и притира абразивные зерна, закрепившись в поверхностном слое притира, снимают тончайшие стружки с обрабатываемой поверхности детали.

Алмазное выглаживание. Выглаживание заключается в пластическом деформировании обработанной поверхности скользящим по ней инструментом с целью уменьшить или полностью сгладить неровности поверхности от предшествующей обработки. При этом уменьшение шероховатости поверхности детали сопровождается повышением твердости ее поверхностного слоя. После каждого оборота обрабатываемой детали след от инструмента перемещается в осевом направлении на подачу. Так как ширина канавки от инструмента больше подачи, то происходит многократное перекрытие следов от инструмента.

Алмазное выглаживание можно выполнить двумя способами: жестким и упругим. При жестком выглаживании инструмент закрепляют на станке подобно резцу и во время обработки подают на заданную величину в направлении детали. Жесткое выглаживание не получило широкого распространения из-за высоких требований к биению обрабатываемой поверхности относительно оси вращения, а также к жесткости системы станок – приспособление – инструмент – деталь.

Накатывание. Процесс получения рифленой поверхности называют накатывание, которое осуществляют роликами с насечкой. В резцедержатель суппорта станка закрепляют державку, в которой устанавливают один ролик для простой накатки или два ролика для перекрестной накатки. Ролики изготавливают из инструментальной закаленной стали с насечкой. При натывании ролики подводят суппортом к вращающей заготовке и вдавливают их в материал, образуя на поверхности заготовки рифления. При этом следует проверить, попадают ли зубчики роликов при последующих оборотах в сделанные ими насечки.

6. Обработка деталей на фрезерных станках

6.1 Ознакомление с устройством фрезерного станка, упражнения в управлении фрезерным станком

Фрезерование – метод обработки заготовок, при котором непрерывное главное вращательное движение совершает режущий инструмент – фреза, а заготовка совершает поступательное движение подачи. Отличительные черты фрезерования – высокая производительность и разноплановая, с точки зрения геометрических форм поверхностей, обработка.

Ознакомление с устройством фрезерного станка. Все фрезерные станки имеют типовое устройство и состоят из ряда характерных узлов. Основание служит опорой станков, а так же используется в качестве резервуара для смазывающее – охлаждающей жидкости. Станина является базовым узлом станка, во внутренней полоски которого размещены: коробка скоростей, шпиндель, электродвигатель главного движения и аппаратура электрооборудования. По вертикальным направляющим типа «ласточкин хвост» перемещается консоль, в верхнем направляющем пазу такой же формы подвижно установлен хобот.

Шпинделем называется жесткий пустотелый вал, на переднем конце которого устанавливаются и закрепляются фрезы. Конический участок отверстия, имеющий стандартную конусность 7: 24, предназначен для установки фрез с помощью оправок или переходных втулок, а цилиндр служит для непосредственной установки крупногабаритных фрез. Поводки предусмотрены для передачи крутящего момента от шпинделя к фрезе.

Хобот в станках с горизонтальным шпинделем предназначен для поддержания свободного конца фрезерной оправки серьгой. Его вылет из станины можно регулировать и фиксировать в необходимом положении.

Консолью называется чугунная отливка коробчатой формы, внутри которой размещены: электродвигатель привода подачи, коробка подач и механизм ее переключения. Вертикальным пазом типа «ласточкин хвост» она соединяется с направляющими станины; по горизонтальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки. Салазки являются промежуточным узлом между консолью и столом станка. Нижним пазом салазки установлены на горизонтальных направляющих консоли и перемещаются по ним в поперечном направлении, верхний паз типа «ласточкин хвост» служит направляющей для стола.

Стол расположен на салазках и перемещается по ним в продольном направлении. На нем устанавливаются и закрепляются обрабатываемые заготовки.

Упражнения в управлении фрезерным станком. Устройство и расположение органов управления станком зависят от его конструкции. Принцип осуществления: на дверце левого электрошкафа станины размещены три рукоятки пакетных переключателей: для подключения станка к электросети, включения насоса системы охлаждения и изменения вращения шпинделя.

Кнопочная станция панели снабжена кнопками с надписями: «Шпиндель», «Стоп», «Толчок», «Быстро». Кнопкой «Шпиндель» включается вращение шпинделя; кнопкой «Стоп» выключается все движения станка. Пусковые кнопки «Толчок» и «Быстро» действуют только в момент нажима на них. Первая служит для кратковременного проворота механизма коробки скоростей перед его переключение; с помощью второй включают ускоренный ход стола, если включена механическая подача в соответствующем направлении. Дублирующая кнопочная панель смонтирована с правой стороны салазок. Сдублированные рукоятки служат для включения механических подач во всех направлениях