-
Технологический процесс отделки
При изготовлении любой мебели ей обязательно необходима отделка. В нашем случае, отделкой будет являться облицовывание декоративными пленками методом каширования.
Облицовыванием называют оклеивание поверхностей заготовок из дешевых материалов тонким слоем декоративных пленок или строганным шпоном ценных пород.
Технологический процесс кэширования включает такие операции: загрузке и укладке щитов, очистке поверхности от пыли, нанесение клея, термообработка поверхности, формирование пакета, прикатывание облицовок. При холодном кэшировании термообработка поверхности не производится. При теплом кэшировании испарение растворителей с поверхности клеевого слоя происходит за счет аккумулированного тепла, полученного предварительным нагревом поверхности детали до нанесения на нее клея.
При горячем кэшировании кроме предварительного нагрева поверхности щита и пленки производится прикатывание пленки горячими валиками пресса. Нагрев их осуществляют маслом до температуры 200°С. При горячем кэшировании клеевой слой не должен содержать влагу. Для этого в установках кэширования горячим способом имеются камеры интенсивной подсушки клеевого слоя.
Давление прокатных валов при кэшировании пленками с тисненым рисунком должно быть ниже, во избежание ослабления рисунка. Кэширование является прогрессивным высокопроизводительным методом облицовывания деталей для мебельного производства. Имеются установки, осуществляющие одновременное кэширование пластей и профильных кромок щитов.
Отделка видимых поверхностей скамейки, осуществляется с помощью пульверизатора в распылительной кабине лаком НЦ.1.М.П.
-
Расчет потребного количества оборудования Выбор и расчет технологического и транспортного оборудования
Современные способы и средства производства изделий из древесинных материалов весьма разнообразны. На выбор способа и средств обработки оказывает влияние ряд факторов: форма детали, вид применяемого материала, размеры деталей, точность изготовления, требуемое качество поверхности и производственная программа выпуска изделий.
Изготовление шкафов производится на современном оборудовании с использованием материалов высокого качества.
Ниже приведены технические характеристики принятого оборудования для заданного технологического процесса изготовления шкафа для книг.
Технические характеристики принятого оборудования.
Форматно-раскроечный станок SCHELLING тип FMH 430
|
Технические данные: |
Значения |
|
Макс. высота распила плит без покрытия, мм |
100 |
|
Макс. высота распила плит с покрытием, мм |
102 |
|
Макс. размер плиты, мм |
4100×4200 |
|
Высота пильного диска над столом, мм |
125 |
|
Зажим в открытом состоянии, мм |
113 |
|
Диаметр пильного диска, мм |
450 |
|
Диаметр подрезного диска, мм |
200 |
|
Мощность мотора основной пилы, кВт |
19 |
|
Мощность мотора подрезной пилы, кВт |
1,5 |
|
Скорость пильного агрегата |
до 120 м/мин вперед и назад |
|
Скорость системы подачи |
вперед до 80 м/мин, назад 80 м/мин |
|
Предельные значения: |
|
|
Толщина плит, мм |
6-60 |
|
Высота волны плит, мм |
макс. 20 |
|
Погрешность толщины плит, мм |
±0,2 у плит с покрытием |
|
Габариты, мм |
7900×7000 |
Распылитель
для нанесения клея ЗИЛ
|
Технические данные: |
Значения |
|
Диаметр сопла, мм |
1,5 |
|
Давление, МПа на распыление на клей |
0,5 0,2-0,25 |
|
Рабочее расстояние, мм |
400 |
|
Ширина отпечатка факела, мм |
500-520 |
|
Расход краски, кг/ч |
31 |
|
Расход воздуха, м3/ч |
20 |
|
Потери на туманообразование, % |
18-20 |
Пресс для облицовки пластей МН3848х100/1
|
Технические данные: |
Значения |
|
Размер плиты, мм |
1300×2500×42 |
|
Количество пролетов, шт |
1 |
|
Максимальная толщина заготовки, мм |
300 |
|
Усилие прессования, т |
100 |
|
Удельное давление, кг/см2 |
3,1 |
|
Количество гидроцилиндров, шт |
6 |
|
Диаметр гидроцилиндров, мм |
100 |
|
Ход гидроцилиндров, мм |
300 |
|
Мощность двигателя гидростанции, кВт |
5,5 |
|
Мощность бойлера, кВт |
18 |
|
Мощность насоса горячего масла, кВт |
2,2 |
|
Габариты, мм |
3300×1610×2030 |
|
Масса, кг |
5450 |
Форматно-раскроечный станок ALTENDORF F-45
|
Технические данные: |
Значения |
|
Наибольшая длина пропила,мм |
2155; 1905; 3305; 3705; 3870 |
|
Диаметр основной пилы (посад. диам.), мм |
500 (30) |
|
Диаметр подрезной пилы (посад. диам.), мм |
120 (20) |
|
Наибольшая высота пропила основной пилы, мм |
50/35; 75/35; 82/57; 100/70 |
|
Размеры основного стола, мм |
920-500 |
|
Размеры подвижной каретки, мм |
3200-400 |
|
Частота вращения основной пилы |
3000; 4000; 5000; 6000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Габариты, мм |
3400×3200×1200 |
Станок
для облицовки кромок NOVIMAT/Conceptfl/G80/4325/R3
|
Технические данные: |
Значения |
|
|
Мин. длина детали, мм |
150 |
|
|
Мин. ширина детали, мм |
65 |
|
|
Мин. толщина детали, мм |
8 |
|
|
Макс. толщина детали с копированием, мм |
40 |
|
|
Макс. толщина детали без копирования, мм |
60 |
|
|
Наименьшая деталь, мм |
150×150 или 65×300 |
|
|
Боковые выступы облицовочного материала, мм |
0 |
|
|
Кромочный материал |
бумага, пластик, шпон |
|
|
Мин. высота кромочного материала, мм |
16 |
|
|
Макс. высота кромочного материала, мм |
65 |
|
|
Макс. толщина рулонного кромочного материала, мм |
3 |
|
|
Мин. толщина рулонного кромочного материала, мм |
0,3 |
|
|
Макс. поперечное сечение, мм2 |
130 |
|
|
Мин. длина кромки, мм |
160 |
|
|
Макс. выступ кромочного материала сверху, мм |
5 |
|
|
Габариты, мм |
11500×4000 |
|
Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ BIMA 310 модель 120/700
|
Технические данные: |
Значения |
|
Область обработки агрегатами по оси X, мм |
7000 |
|
Область обработки агрегатами по оси Y, мм |
1300 |
|
По оси Y главным шпинделем + инструмент Ø20, мм |
1630 |
|
Макс. высота зажима, мм |
100 |
|
Макс. высота заготовки |
|
|
Кол-во мест в магазине |
18 |
|
Вертикальное сверление по X |
9 шпинделей×32 мм |
|
Вертикальное сверление по Y |
9 шпинделей×32 мм |
|
Высота подъема шпинделей, мм |
45 |
|
Длина сверла, мм |
макс. 77 |
|
Диаметр сверла |
макс. 20 мм на шпинделе |
|
Диам. инструмента гориз. фрезерования, мм |
макс. 160 |
|
Горизонтальная присадка |
4 шпинделя Ø1-16 мм |
|
Габариты, мм |
10300×5400 |
Продольно-фрезерный станок Beaver 523 (Kami)
|
Технические данные: |
Значения |
|
Размеры обрабатываемого материала |
|
|
ширина |
20–230 |
|
толщина |
8–160 |
|
длина |
240 |
|
Скорость подачи материала, м/мин |
6–30 |
|
Количество шпинделей, шт |
5 |
|
Частота вращения фрез, мин-1 |
6000 |
|
Мощностьстанка, кВт |
48,6 |
|
Габариты станка, мм |
3800 ×1700 ×1700 |