3 Локальное очистное оборудование

Производство кинопленки

На производстве кинопленки вода расходуется для промывки оборудования, приготовления рабочих растворов, мойки аппаратуры и охлаждения оборудования.

Система водоснабжения прямоточная с последовательным использованием воды и оборотная. Водоснабжение осуществляется пятью системами: хозяйственно – питьевой, свежей технической, оборотной, обезжелезенной и умягченной воды.

Канализация предусматривается тремя сетями: серебросодержащих, производственно – дождевых и бытовых стоков.

Качественный состав загрязнений сточных вод на предприятии представлен в табл. 3.1.

Табл. 3.1.

Состав и концентрация загрязнений в сточных водах

Показатели	Единицы измерения	Величина
Температура	С	6 -30
Прозрачность	см	99,5
Взвешенные вещества	мг/л	286
Эфирорастворимые	мг/л	10
Запах	балл	3
Цвет		мутный
рН		6,5 – 8,5
Общая жесткость	мг-экв / л	8
Щелочность		8
Сухой остаток	мг/л	1 313
Окисляемость	мг/л	80
БПК₅	мг/л	233
ХПК	мг/л	353
Са²⁺	мг/л	64
Mg²⁺	мг/л	16,8
Cl^-	мг/л	329
SO₄^2-	мг/л	189
Fe	мг/л	0,5
Фосфор	мг/л	1,2
Азот общий	мг/л	8

В соответствии с требованиями, установленными городским Водоканалом, к качественному составу производственных вод, поступающих в городскую водоотводящую сеть, содержание БПК_полнне должно превышать 220 мг/л, взвешенных веществ – 200 мг/л.

В качестве локального очистного оборудования применяем обработку раствором соляной кислоты. Соляная кислота и вода поступают в растворный бак, где перемешиваются при помощи сжатого воздуха, затем поступает в лопастной (турбинный) смеситель, в который также подается вода. После этого, вода смешенная с кислотой, по трубопроводу, снабженному насадками, подается в водопроводную камеру хлопьеобразования, расположенного в центре вертикального отстойника. В камере хлопьеобразования происходит перемешивание воды и обеспечение более полной агломерации мелких хлопьев коагулянтов в крупные. Осаждение хлопьев происходит в отстойнике. Из отстойника вода поступает в городскую сеть водоотведения.

3.1 Реагентная обработка

Площадь одной водоворотной камеры ( в плане):

f_k = Q_час * t / 60 * h₁ * n ,

где t – время пребывания воды в камере, принимается 15 – 20 мин;

h₁– высота камеры, принимается h₁= 0,9h₀;

h₀– высота зоны осаждения вертикального отстойника, принимается 4–5 м;

n – расчетное количество вертикальных отстойников ( в камере хлопьеобразования)

Q_час= Q_пп/ 24 = 1 000 / 24 = 42 м³/ч

f_k = 42 * 15 / 60 * 3,6 * 1 = 37,8 м²

Диаметр водопроводной камеры хлопьеобразования:

d_k= 1,13 /

d_k= 1,13 / 7,8 = 7 м.

Секундный расход воды, поступающий в камеру:

q_сек = Q_час / 3 600 = 42 / 3 600 = 0,012 м³ /с

Диаметр проводящего трубопровода d₁= 100 мм ( по ГОСТ 10704 – 63). В этом случае скорость подвода воды в камеру хлопьеобразования составляет 0,85 м / с.

Подача воды в камеру производится при помощи сопла, направленного тангенциально. Сопло размещается на расстоянии S = 0,2 м.

d_k= 0,2 * 0,85 = 0,17 м от стенки камеры на глубине 0,5 м от поверхности воды.

Необходимый диаметр сопла:

d_с= 1,13 * /*V_с;