
- •Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами
- •Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами Учебное пособие
- •1. Контроль давления
- •1.1. Определение понятия «давление», и соотношение между единицами давления
- •1.2. Классификация приборов для измерения давления по виду измеряемого давления
- •1.3. Классификация приборов для измерения давления по принципу действия
- •1.4. Классификация пружинных приборов для измерения давления по типу чувствительного элемента
- •1.5. Понятие «поверка» рабочего измерительного прибора
- •1.6. Классификация погрешностей измерения
- •1.6.1. Случайная погрешность
- •1.6.2. Систематическая погрешность
- •1.7. Абсолютная, относительная, приведённая погрешности измерительного прибора. Вариация показаний прибора
- •1.8. Класс точности приборов
- •1.9. Устройство, принцип действия и область применения приборов с упругими чувствительными элементами
- •1.10. Возможные источники систематических погрешностей приборов с упругим чувствительным элементом
- •1.11. Устройство и принцип действия грузопоршневого манометра мп -60
- •1.12. Устройство и принцип действия датчика давления «Сапфир-22 ди»
- •2. Контроль температуры
- •2.1. Термоэлектрические преобразователи
- •2.1.1. Принцип измерения температуры термоэлектрическим методом. Конструкция термопары
- •2.1.2. Типы стандартных термопар и диапазоны изменяемых температур для каждого их вида
- •2.1.3. Термопреобразователи с унифицированным токовым выходным сигналом. (тхау)
- •2.1.4. Применение термоэлектродных проводов и их свойства
- •2.1.5. Измерительные приборы применяемые комплексно с термопарами для измерения температуры
- •2.1.6. Принцип действия магнитоэлектрического милливольтметра
- •2.1.7. Схема, исключающая, влияние отклонений температуры свободного спая термопары на показания милливольтметра, электронного потенциометра
- •2.1.8. Сущность нулевого (компенсационного) метода измерения тэдс
- •2.1.9. Назначение всех элементов электронной функциональной схемы автоматического потенциометра
- •2.2. Термопреобразователи сопротивления.
- •2.2.1. Принцип работы термопреобразователя сопротивления
- •2.2.3. Отличие терморезисторов от металлических термопреобразователей сопротивления
- •2.2.5. Измерительные приборы, применяемые в комплекте с термопреобразователями сопротивления
- •2.2.6. Уравновешенные мосты
- •2.2.7. Преимущества трехпроводной схемы подсоединения термопреобразователя сопротивления
- •2.2.8. Автоматический уравновешенный мост. Назначение основных элементов схемы. Принцип работы прибора.
- •2.2.9. Неуравновешенные мосты.
- •3. Контроль расхода
- •3.1.Физический смысл понятий «расход» и «количество»
- •3.2. Приборы для измерения расхода и количества вещества
- •3.3. Основные принципы измерения расхода
- •3.4. Классификация приборов для измерения расхода и количества.
- •3.5. Градуировочная характеристика средств измерения
- •3.6. Сущность измерения расхода по методу переменного перепада давления
- •3.6.1. Типы сужающих устройств, регламентированные рд 50-213-80
- •3.6.2. Схема установки для определения расхода воды методом переменного перепада давлений
- •3.6.3. Источники возможных погрешностей комплекта – расходомера при измерении расхода методом переменного перепада давлений
- •3.7.2. Схема установки для определения расхода посредством расходомера постоянного перепада давления и его градуировки.
- •3.8. Кориолисовы (массовые) расходомеры.
- •4. Контроль уровня
- •4.1. Методы измерения уровня жидкости, применяемые в химической промышленности
- •4.2. Принцип работы гидростатического уровнемера. Дифманометр типа дм
- •4.3. Принцип работы емкостного уровнемера
- •4.5. Радарные измерители уровня
- •Библиографический список
- •Печатается в авторской редакции
3.6.1. Типы сужающих устройств, регламентированные рд 50-213-80
Стандартная
диафрагма
- наиболее простое и распространенное
сужающее устройство (рис. 2). Она применяется
без индивидуальной градуировки для
трубопроводов диаметром D>
50 мм при
условии, что 0,05<m<0,7.
Величина m - это так называемый модуль
сужающего устройства: m=S0/S1,
где S0=площадь
отверстия диафрагмы; S1=площадь
поперечного сечения трубопровода.
Диафрагма представляет собой тонкий диск с круглым концентрическим отверстием, которое имеет со стороны входа острую цилиндрическую кромку, а далее расточено под угол φ = 30…45°. Входная кромка диафрагмы не должна иметь закруглений, вмятин, зазубрин, заусенцев; она должна быть острой [1].
Стандартные сопла (рис.3.) могут применяться без индивидуальной градуировки в трубопроводах диаметром D>50 мм при условии, что 0,05<m<0.65.
Профильная часть отверстия сопла должна быть выполнена с плавным сопряжением дуг. При изготовлении сопла необходимо обращать внимание на гладкость его входной части, отсутствие конусности в цилиндрической части. Выходная кромка цилиндрической части отверстия должна быть острой, без заусенцев, фаски или закругления. Для изготовления сопел обычно используют те же материалы, что и для диафрагм [1].
Рис.3.
Стандартное сопло
Сопла Вентури могут применяться без индивидуальной градуировки для диаметров трубопроводов D>50 мм. У сопла Вентури (рис. 4) профильная входная часть выполняется такой же, как у обычного сопла. Цилиндрическая средняя часть непосредственно без сопряжения переходит в конус [1]. Сопла Вентури могут быть длинными и короткими. У длинного сопла Вентури наибольший диаметр выходного конуса равен диаметру трубопровода, а у короткого - меньше диаметра трубопровода. Угол конуса должен удовлетворять условию 5° <φ < 30°.
Измерение перепада давления производится через кольцевые камеры, причем задняя (минусовая) камера соединяется с цилиндрической частью сопла Вентури с помощью группы радиальных отверстий. Короткие сопла Вентури получили большее распространение, так как они дешевле в изготовлении и монтаже, а потеря давления в них почти такая же, как и в длинных.
3.6.2. Схема установки для определения расхода воды методом переменного перепада давлений
Установка (рис. 5) состоит из центробежного насоса 1 с запорными вентилями 11 и 12, установленными соответственно на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, сливного бака 2, первоначально заполненного водой, и мерного бака 3, снабженного уровнемерным стеклом 10.
Вода
из мерного бака 3
свободно
сливается в бак
2
через
отверстие,
которое может перекрываться запорным
устройством 4
с
ручным приводом. Из сливного бака 2
вода
центробежным насосом
1
подается,
в зависимости от положения гибкого
шланга 5, в
бак 2 или
в мерный бак 3.
Количество
воды в мерном баке 3
определяется
по показаниям уровнемерного стекла 10.
Варьирование
расхода воды, протекающей по нагнетательному
трубопроводу,
осуществляется изменением
степени открытия вентиля 11.
Определение
этого расхода может
быть произведено по количеству воды,
поступающей в мерный
бак 3
за
известный промежуток времени, или
посредством двух
расходомеров переменного перепада
давления.
П
Рис.
7.
Дифманометр
ДТ-50:
1—измерительные
трубки; 2 — штуцеры; 3—запорные
вентили; 4 —манометр; 5 — уравнительный
вентиль; 6 —продувочные вентили;
7
—линейка; 8 — указатели
Рассмотрим комплект - расходомер, входящий в данную установку.
Нормальная диафрагма (рис.6) представляет собой тонкий металлический диск с отверстием, концентричным оси трубопровода. Отверстие имеет со стороны входа потока острую цилиндрическую кромку, а затем расточку на конус под углом 30—45°. Отбор статических давлений до и после диафрагмы производится через кольцевые камеры или с помощью отдельных отверстий, объединенных в коллекторы. Схема установки диафрагмы на трубопроводе приведена на рис. 6. [1]
Дифманометр ДТ-50 (рис. 7) представляет собой две стеклянные измерительные трубки 1, сообщающиеся между собой каналом и заключенные в металлические оправы. Измерительные трубки до половины залиты ртутью и через штуцеры 2 и запорные вентили 3 присоединяются к точкам, между которыми определяется перепад давления. Прибор имеет уравнительный 5 и продувочные 6 вентили. Статическое давление контролируется манометром 4 [4].
Мембранный пневматический компенсационный дифманометр ДМПК-100 (рис. 8) представляет собой первичный бесшкальный прибор, предназначенный для непрерывного преобразования измеряемого перепада давления в пропорциональные значения давления сжатого воздуха и передачи их на расстояние. Действие дифманометра основано на принципе компенсации сил.
Рис.
8. Схема дифманометра ДМПК – 100:
1 — мембранные
коробки; 2 — шток;
3
— тяга; 4
— мембрана;
5,
10—рычаги; 6—-заслонка; 7
— сопло;
8
— пневматическое реле; 9 — опора;
1
— сильфон обратной связи; 12 — пружина;
13
— винт - корректор нуля
Вторичный самопишущий прибор ПВ4.2Э предназначен для непрерывной записи и показания одного параметра, величина которого пропорциональна давлению сжатого воздуха в пределах 19,6—98 кН/м2 (0,2—1 кгс/см2) [7]. Стрелка вторичного прибора ПВ4.2Э совмещена с регистрирующим пером 6. Показания записываются на ленточной диаграмме 7, приводимой в движение синхронным двигателем ДСМ-2. Длина шкалы прибора и ширина поля записи показаний диаграммы 100 мм. Скорость движения диаграммы 20 мм/ч. Основная допустимая погрешность прибора не превышает ±1%.