Скачиваний:
107
Добавлен:
30.09.2018
Размер:
949.09 Кб
Скачать

2.2. Соединие муфты с валом

по типу 1 ([

 

]см = 300МПа, [ ]ср

=

200МПа) проверяется с учетом равенства толщин стенок вала и муфты в

месте крепления по условиям прочности на:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- смятие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где P3 T3

[

]см = 300МПа ≥

см =

б ∙(

 

)∙2,

 

 

 

 

 

0.75 103

15,62кН - радиальная сила, действующая в

 

 

 

 

 

d

0,048

σ см D d 2 300 106

0,024

2,17 10

 

м => M3

соединении, откуда d6

 

 

 

 

 

 

P3

 

 

 

15,62 103

 

 

 

 

3

 

 

 

 

- срез

[ ]

= 200МПа ≥

= 3∙

 

 

б2∙∙(

 

)/2,

 

 

 

 

 

откуда

 

 

 

 

 

 

 

σ см 3 π D d /2

 

3 300 106 3,14 0,006

1,35 10

 

м

 

dб

 

 

 

 

 

 

2 P3

 

 

 

 

 

2 15,62

103

 

 

 

 

 

 

3

 

 

3.Определение углов закручивания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. на участках вала по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- участок АВ

ab

T2

a

0,5 1,25 103

 

 

0,012рад,

 

 

 

 

 

 

 

 

G

I1

 

 

8 1010 6,434

10 7

 

 

 

 

 

 

 

 

- участок BC

ab

T1

b

 

8

0,1 1,25 103

 

7

0,0021рад,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G

I2

 

1010

7,51

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- участок CD

ab

T2

с

 

8

0,25 4 103

 

7

0,017рад,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G

I2

 

1010

7,51

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- участок DF

ab

T2

2 с

0,5 0,75 103

 

 

0,0062рад,

 

 

 

 

 

 

 

 

G I

2

 

8 1010 7,51 10 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. на муфте при просадке пружин под действием крутящего момента

Определение размеров упругой муфты проводится по рекомендуемым соотношениям.

Диаметр расположения 6 пружин с заданными размерами (диаметр проволоки пр = 7мм, длинапружинывсвободном состоянии = 56мм,

число витков n = 6)

пр = 2,1∙ = 2,1∙60 = 126мм

Средний радиус пружины

ср = 2,5∙ пр = 2,5∙6 = 15 мм

Длина предварительно сжатой пружины

= 0,98∙ = 0,98∙56 = 54,88мм

При увеличении

до 150 мм обеспечивается расстояние между

ниж-ними точками витковпр

пружины 7 мм, следовательно, принимается

определенный конструктивно диаметр расположения 6 пружин

пр = 150мм.

Радиальная сила, восприинимаемая одной из 6 пружин

 

 

 

 

пр =

3∙

пр =

0,75∙10

 

 

 

 

 

3∙0,15 ≈ 1,67кН

Осадка пружины под действием радиальной силы

=

64∙

пр

 

=

64∙1,67∙10 ∙0,015 ∙6

= 0,011м = 11 мм.

 

пр

 

 

8∙10 ∙0.007

 

 

 

 

 

 

Длина пружины в сжатом состоянии

=− = 43,88мм

Деформационный угол пружины составляет величину

∆ =

− = 2∙

2∙

− 2∙

2∙

=

 

2∙54,88

пр

2∙43,88

пр

 

= 2∙

− 2∙

= 0,205рад

150

150

Принимаемые для дальнейшего использования размеры мест установки упругих элементов и изменение с учетом сжатия пружин приведены на рисунке 1.

Максимально допустимая осадка пружины

= − ∙ пр = 54,88−6∙7 = 12,88 мм,

Следовательно жесткого замыкания витков не происходит, и упругая муфта работает в штатном режиме.

Задание 3

Воздушное судно в полете нагружено большим числом различных по физической природе и характеру действия сил: силами веса фюзеляжа, крыльев, отдельных агрегатов, топлива, пассажиров и грузов, аэродинамическими силами, реактивными и гироскопическими моментами двигателей, силами тяги, силами и моментами от органов управления, силами и моментами инерции и др. Часть нагрузок является распределенной по объему или поверхности конструкции воздушного судна (вес планера, топлива, аэродинамические и инерционные силы), другая часть является сосредоточенной (веса и силы инерции отдельных агрегатов и грузов, сила тяги). Одни нагрузки постоянны или медленно меняются во времени, другие - имеют динамический характер. Таким образом, реальная картина нагружения воздушного судна в эксплуатационных условиях крайне сложна и его конструкция испытывает практически все возможные виды деформации.

Прочность воздушного судна в целом и отдельных его узлов и деталей в значительной степени определяется прочностью на изгиб.

При проведении прочностных расчетов принято исходные силовые схемы по сравнению с реальным нагружением по возможности упрощать за счет замены распределенных сил сосредоточенными, реальных связей - условными.

Задание

Балка АВ нагружена в вертикальной плоскости yz так, как показано на рис. 9а. Балка склепана из стандартных прессованных профилей алюминиевого сплава (рис. 10), применяемых в авиастроении. Вариант задания определяется из табл. 4 и рис. 11. Схему закрепления балки (рис. 9б) для нечетных шифров принять - 1, для четных - 2.

При заданных условиях определить максимальную интенсивность распределенной нагрузки q , исходя из допускаемого напряжения для алюминиевого сплава =160 МПа.

К расчету приложить: чертеж сечения балки со всеми необходимыми для расчета размерами и осями; схему нагружения балки и совмещенные с ней эпюры Q и Mизг (см. пример).

q1/q

q2/q

p1/qa

p2/qa

M1/qa M2/qa

l/a

b/l

Таблица 4

Рис.11

Велич.

0

2

1

0

0

-1

10

0,4

IV

45 cм

Решение

1. Q(y) и M(y) консоли

 

 

 

 

 

0

y1

 

 

0,4l

 

 

 

 

 

Q y1

 

 

P1

qa

 

 

 

 

 

M y1

P1

y1

qa y1

Q

 

y1 0 qa ; Q

 

y 0,4l qa;

 

 

 

 

M

 

y1

0 0; M

 

x1 0,4l 0,4qal;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

y2

l

 

 

 

 

Q y2 P1

 

 

2q(l 0,4l );

M y2 P1 x2 M 2q l 0,4l 2 ;

Q y2 0,4l qa;

Q y2 l qa 2qx 0,6l q a 1,2l ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

 

 

 

 

y2

0,4l 0,4qal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

 

y2 l qal qa2

0,36ql2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

 

0,4a 4 1 qa2 5qa2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Учитывая соотношение l=10a, получаем

Q

 

y 0 qa; Q

 

 

y 4a qa;

Q

 

y 10a 13qa;

 

 

 

 

 

 

M

 

y 0 0; М

 

y 4a; M

 

y 10a 47qa2

 

 

 

 

 

 

2.Определение реакций опор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

 

 

 

 

2q 6a 7a M R 10a 0

 

 

 

 

 

RB

1

 

84qa2 qa2 8,3qa

 

 

 

 

 

 

 

MB

qa 10a qa2 2q 6a 3q RA 10a 0

 

 

 

 

RA

1

10 1 36 qa2 4,7qa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверка: У

0

3.Построение эпюр Q(y) и M(y)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

y1

4a

Q y1

 

 

P1

RA ; Q

 

y 0 Q

 

y 4a 1 4,7 qa 3,7qa

 

 

 

 

M y1

P1

RA y1; M

 

y1 0; M

 

 

 

y 4a 3,7 4a 14,8qa2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

y2

10a

Q y2 P1

RA 2q y2

 

 

4a ; Q

 

y 0,4 3,7qa; Q

 

y 10a 8,3qa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P1

 

 

RA

2q y2 4a 0

 

 

 

 

 

 

y2

1

qa 4,7qa 8qa 5,85a

 

 

 

 

 

 

 

 

2q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y2 4a 2

 

 

 

 

 

 

M q2 P1 RA y2 2q

 

M2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

 

y2 4a

14,8qa2 ; M

 

y2 4a 13,8qa2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M

 

 

y 5,85a

3,7qa 5,85a 2q

1,85a 2

18,22qa2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Условие прочности балки в условиях изгиба записывается в видеMmax , где W-момент сопротивления поперечного сечения балки,

который определяют по выражению Wx ZImaxx , где Ix-момент инерции

поперечного сечения балки относительно оси α;

ymax-максимальное расстояние от края поперечного сечения балки до центральной оси сечения.

5.Определение момента инерции проводится по формуле

Ixo Ixi Si ai2 , где Io-момент инерции относительно оси X0, проходящей через центр тяжести площади поперечного сечения балки;

Ixi-моменты инерции элементарных площадей относительно своих осей xi; Si-площади элементарных фигур;

ai-расстояние по координате z от оси x0 до осей xi.

6.Максимально допустимый изгибающий момент (из условия

прочности)

 

Mmax 18,22qa2

ал.из. W

7270Н м

 

 

 

 

Откуда q

7270

 

399 a 2

 

 

 

 

 

18,22a2

399

 

 

1,97кН м

 

 

 

 

 

 

1

1

 

 

 

 

 

 

q

 

a 0,45 0,452

1970Нм

 

 

 

 

 

 

Использованные источники

Ю.С. Шишков. Прикладная механика: Методические указания к выполнению курсового проекта и контрольных заданий. СПб.: Университет ГА, 2011. 48 с.

К.И. Чернов. Механика. Методические указания к изучению раздела «Соединения деталей в авиастроении». Ленинград: ОЛАГА, 1981. 40 с.

Ицкович Г.М., Минин Л.С., Винокуров А.И. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов – М.: Высш. шк., 2008. – 592 с.

Соседние файлы в папке Новая папка