Задания / ДЗ ПИОФ 2 Табличный, аналитический и графический методы выбора режимов резания

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

9. Пропотенцируем значения полученных скоростей резания и диаметры.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

10. Построим номограмму зависимости v=f(D,n).

В координатных осях D и v построим вертикальные линии по каждому из диаметров. Построим в точках на вертикальной линии диаметра D=100, соответствующих логарифмам скоростей резания наклонные прямые под угловым коэффициентом k=1. Минимальное значение скорости резания возьмём при , , максимальное при , . Значения диаметров возьмём по всему допустимому диапазону для станка.

11. Определим силы резания для различных крутящих моментов на шпинделе станка. Для расчёта возьмём диаметр D=100 мм.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

12. Пропотенцируем значения полученных сил резания.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

13. Построим номограмму зависимости P_z=f(M_кр,D).

В координатных осях D и Pz построим вертикальные линии по каждому из диаметров. Построим в точках на вертикальной линии диаметра D=100, соответствующих логарифмам сил резания наклонные прямые под угловым коэффициентом k=-1. Минимальное значение силы резания возьмём при , . Значения диаметров возьмём по всему допустимому диапазону для станка.

14. Определим машинное время для различных частот вращения. Для расчёта возьмём подачу .

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

.

15. Пропотенцируем значения полученного машинного времени.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

16. Построим номограмму зависимости t=f(n,S).

В координатных осях S и t построим вертикальные линии по каждой из подач. Построим в точках на вертикальной линии подачи , соответствующих логарифмам машинного времени наклонные прямые под угловым коэффициентом k=-1. Минимальное значение машинного времени возьмём при , . Значения подач возьмём по всему допустимому диапазону для станка.

17. По назначенной глубине резания и технологически допустимой подаче найдём по номограмме скорость резания, допустимую резцом.

.

18. По номограмме определим число оборотов для получения найденной скорости при заданном диаметре.

.

19. По номограмме определим усилие резания.

.

20. По номограмме определим силу, допускаемую крутящим моментом станка, которая должна быть больше силы резания.

.

21. По номограмме определим основное время обработки заданной детали при выбранном режиме резания.

.

22. Сведём полученные данные в таблицу:

Таблица 4
t, [мм]	S, [мм/об]	n, [об/мин]	v, [м/мин]
1,5	0,114	1400	192,3

Список литературы:

1. Логунова Э.Р. Расчёт оптимального режима резания (табличный метод). Учебное пособие для студентов специальности 120100. – Озёрск: ОТИ МИФИ, 2001г. – с.46.

2. Логунова Э.Р. Аналитический метод расчёта оптимального режима резания при точении: Учебное пособие. – Озёрск: ОТИ НИЯУ МИФИ, 2009. – 44 с.: рис 10, табл. 4. Список лит. – 6 назв.

3. ГОСТ 18883-73 «РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ».

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение – 1, 2001 г. 944 с., ил.