
- •Глава 5 показатели надежности, диагностика и снижение энергозатрат газоперекачивающих агрегатов
- •5.1. Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •Наработка на отказ у ряда гпа с газотурбинным приводом
- •5.2. Техническая диагностика газоперекачивающих агрегатов
- •Характеристики измерительных приборов для оценки состояния гпа
- •5.3. Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •5.3.1. Определение фактического политропического кпд нагнетателя
- •5.3.2. Определение паспортного (исходного) кпд нагнетателя
- •5.4. Определение технического состояния гпа с газотурбинным приводом
- •5.5. Диагностирование гпа в процессе работы и при выполнении ремонта
- •Классы чистоты турбинного масла в зависимости от его загрязнения
- •5.6. Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •5.7. Турбодетандер
- •5.8. Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •6.1. Система автоматического управления гпа
- •6.2. Датчики
- •6.3. Приборы
- •6.4. Вибрационный контроль гпа
- •6. 5. Измерение расхода газа
- •6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
- •6.6.1. Системы управления охранными и общестанционными кранами. Ключи каос
- •6.6.2. Системы автоматики пожаротушения
- •Системы пожарообнаружения
- •6.6.3. Система контроля загазованности
- •6.7. Телемеханика
- •6.8. Мнемощит
- •6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •7.1. Подготовка гпа к монтажу
- •7.2. Приемка фундамента под монтаж
- •Допускаемые отклонения фактических размеров от проектных на объектах фундамента
- •7.3. Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент
- •7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
- •7.5. Монтаж вспомогательного оборудования гпа
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •7.7. Реконструкция, техперевооружение, модернизация действующих компрессорных станций
- •7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •8.1. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов гпа
- •8.2. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •8.3. Ремонтная документация
- •Перечень и порядок составления технической документации при ремонте гпа
- •8.4. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •8.5. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •8.6. Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
- •8.7. Балансировка и балансировочные станки
- •8.8. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •Расход газа по составляющим операции пуска-останова гпа
- •Основные причины аварий на магистральных газопроводах
- •Выбросы в составе выхлопных газов
- •Величина номинальных выбросов вредных веществ для различных типов гпа
- •9.3. Сбросы загрязняющих веществ в водоемы
- •Основные показатели химического состава вод хозяйственно-питьевого и производственного назначения
- •Данные о сбросе сточных вод некоторыми отраслями промышленности России
- •9.4. Токсичные отходы
- •9.5. Охрана почв
- •9.6. Охрана недр
- •9.7. Шум и другие виды воздействия
- •9.8. Решение проблем экологии
- •Капитальные вложения рао "Газпром" в природоохранные мероприятия по годам (млрд. Руб.)
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
- •10.1. Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций
- •10.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •10.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •10.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Категории взрыва и пожароопасности основных зданий и помещений кс
- •Список использованной литературы
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
Глава 6 автоматизация компрессорных станций
Эффективная эксплуатация комплекса технических средств компрессорных станций возможна только при надежном функционировании автоматизированной системы управления технологическими процессами КС (АСУ ТП КС).
Структурная схема АСУ ТП КС представлена на рис. 6.1,
В состав АСУ ТП КС входят:
- системы автоматического управления и регулирования (САУ и Р) ГПА, в том числе устройства представления информации (УПИ) и пожарный контроллер (ПК 4510) автоматической системы пожаротушения (АСП);
- система централизованного контроля и управления КС, включающая в себя: автоматизированное рабочее место диспетчера КС (АРМД КС), мнемощит КС и шкаф общестанционной сигнализации и управления (ШОС);
- системы безопасности КС, включающие в себя: систему управления кранами узла подключения, общестанционными и охранными кранами (ЩТУ-11М), систему пожарной сигнализации, в т.ч. устройство представления информации (УПИ) АСП, систему контроля загазованности и ключ аварийной остановки станции (КАОС);
- САУ и Р АВО (аппараты воздушного охлаждения) газа;
- САУ вспомогательных объектов;
- система линейной телемеханики (СЛТМ).
Рис. 6.1. Типовая структурная схема АСУ ТП КС
6.1. Система автоматического управления гпа
Система автоматического управления ГПА предназначена для выполнения функций управления, регулирования и контроля, обеспечивающих длительную безаварийную работу ГПА.
1.САУ ГПА обеспечивает автоматическое выполнение следующих функций:
а) Управляющие функции:
- автоматическая проверка готовности к пуску, включая проверку защит;
- автоматический пуск ГПА - по команде САУ КЦ верхнего уровня или по команде оператора со стойки управления (СУ);
- изменение задания по частоте вращения турбины, нагнетателя по командам САУ КЦ или оператора с СУ;
- автоматическая нормальная остановка ГПА - по команде САУ КЦ или оператора с СУ;
- автоматическая аварийная остановка ГПА по сигналам устройств защит, по команде САУ КЦ или оператора с СУ. К основным защитам устройств относятся: защита по температуре в камере сгорания; защита по перепаду "масло-газ"; защита по давлению масла смазки; защита по вибрации и осевому сдвигу; защита по превышению оборотов ТВД и ТНД и защита по температуре подшипников;
- экстренная остановка - по команде оператора с СУ;
- холодная прокрутка газотурбинного двигателя (ГТД);
- технологическая прокрутка ГТД;
- включение средств пожаротушения - автоматическое или по команде оператора с СУ;
- дистанционное управление основными и вспомогательными механизмами на неработающем ГПА;
б) Информационные функции:
- сбор и обработка аналоговых технологических параметров ГПА;
- сбор и обработка дискретных параметров, характеризующих состояние и положение исполнительных механизмов ГПА;
- обмен информацией с САУ КЦ;
- обмен информацией между устройствами САУ ГПА;
- непрерывное отображение и запись ряда важнейших параметров, характеризующих работу ГПА, таких как: частота вращения ТНД, ТВД; температура газа в камере сгорания; перепад давления масло-газ; вибрация двигателя, нагнетателя; давление газа до и после нагнетателя;
- отображение по запросу оператора информации о текущих значениях технологических параметров, положения исполнительных механизмов и устройств ГПА;
- оценочный расчет ряда косвенных параметров, таких как: расход топливного газа; объемная производительность; эффективная мощность и КПД; учет наработки ГПА при работе в трассу и количество пусков и остановок;
- автоматическое представление информации о предупредительных и аварийных ситуациях, связанных с выходом технологических параметров за установленные пределы или срабатыванием защиты ГПА;
- автоматическое запоминание срабатывания аварийной сигнализации до момента снятия ее оператором;
- представление информации о невыполненных предпусковых условиях и отклонениях от нормального течения процессов пуска и остановки ГПА;
- сигнализация основных режимов работы ГПА: ГОТОВНОСТЬ К ПУСКУ, ПУСК, КОЛЬЦО, МАГИСТРАЛЬ, НОРМАЛЬНАЯ ОСТАНОВКА, АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА, ГОТОВНОСТЬ К ХОЛОДНОЙ ИЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОКРУТКЕ, ХОЛОДНАЯ ПРОКРУТКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОКРУТКА;
- звуковая сигнализация о предупредительных и аварийных ситуациях, связанных с выходом технологических параметров за установленные пределы или срабатыванием защиты ГПА (аварийная - непрерывный звуковой сигнал, предупредительная - прерывистый);
в) Функции регулирования САУ ГПА:
- регулирование частоты вращения ТН обеспечивает поддержание частоты вращения турбины нагнетателя в соответствии с заданием вышестоящего уровня или по командам оператора с учетом ограничений по температуре продуктов сгорания, приемистости, частоте вращения турбин высокого и низкого давления;
- антипомпажное регулирование обеспечивает стабилизацию режима работы нагнетателя вне зоны помпажа на основании непрерывного расчета расстояния между рабочей точкой нагнетателя и линией помпажа, а также скорости приближения рабочей точки к линии помпажа.
По принципу построения САУ ГПА подразделяются на релейные, релейно-электронные и микропроцессорные.
Пример построения релейной схемы управления показан на рис. 6.2, на котором приведена схема реализации аварийной остановки ГПА по перепаду "масло-газ". Схема работает следующим образом:
Рис. 6.2. Схема реализации аварийной остановки ГПА по перепаду "масло-газ":
РДГН - реле давления газа в нагнетателе; РПД - реле перепада давления; ППМГ - реле понижения перепада "масло-газ"; АПМГ - реле аварийной остановки по перепаду давления "масло-газ"; кл. ПМНУ - ключ переключения насосов; РД - реле дополнительное; кл. Р - ключ разблокировки; 11РО - реле открытия крана № 11; АО - реле аварийной остановки; КСД - выходное устройство
Условия включения схемы в работу - наличие газа в нагнетателе или открытие крана № 11 - контакты реле РДГН и 11РО замкнуты.
При замыкании контакта КСД срабатывает реле ППМГ - предупредительная сигнализация.
При замыкании контакта РПД "аварийный перепад" срабатывает реле времени АПМГ и своим контактом через определенный промежуток времени, если за это время не исчезнет сигнал, включает реле АО - аварийная остановка ГПА. Своим контактом реле АО ставит реле АПМГ на самоблокировку. После исчезновения сигнала аварийного перепада ключом разблокировки реле АО становится в исходное положение.
В последнее время все более широкое применение получают микропроцессорные САУ, которые имеют ряд преимуществ перед релейными схемами - возможность более гибкой реализации алгоритмов управления и регулирования, возможность получения ретроспективной информации о работе ГПА, выделения первопричины аварийной остановки, отсутствие недолговечных и малонадежных самопишущих приборов и др.
Кроме того, в случае установки аппаратуры САУ ГПА непосредственно у ГПА она позволяет существенно снизить расход кабельной продукции, так как информация в операторную передается по уплотненному каналу связи.
Рассмотрим принцип построения микропроцессорной САУ ГПА на примере ГПА-Ц-6,ЗС.
Конструктивно САУ ГПА состоит из 4 стоек (рис. 6.3):
- стойка центрального вычислительного комплекса и устройств нормализации сигналов (ЦВК-УНС);
- стойка релейных коммутаторов нагрузки (РКН);
- стойка кроссировочная (СК);
- стойка управления (СУ).
Рис. 6.3. Структурная схема САУ ГПА-Ц-6,3С с двигателем ДТ-71П:
- цифровая связь;
- команды управления и сигналы от
датчиков;
- донесения
Стойки ЦВК-УНС, РКН, СК размещаются в отсеке автоматики ГПА и выполнены в виде шкафов одностороннего обслуживания.
Стойка управления размещается в операторной и обеспечивает возможность управления и контроля ГПА.
В состав САУ ГПА входят: программно-аппаратные средства "Series 4"; аппаратура для представления и регистрации информации; приборы контроля вибрации; топливный клапан с сервоприводом SPN; антипомпажный клапан, датчик перепада давления, барьеры искробезопасности; панель для установки барьеров искробезопасности, датчики и сигнализаторы; исполнительные механизмы, входящие в состав ГПА.
САУ ГПА осуществляет сбор, преобразование и обработку полученной отдатчиков, сигнализаторов и исполнительных механизмов (ИМ) агрегата информации, автоматическое управление и защиту агрегата во всех режимах его работы, антипомпажное регулирование, а также отображение оперативной информации о состоянии ГПА на экране станции контроля и управления. Все необходимые функции регулирования технологическими параметрами и предотвращения аварийных режимов ГПА осуществляются программно-аппаратными средствами "Series 4", установленными в стойке ЦВК-УНС.
При наличии датчиков температуры, устанавливаемых в отсеке нагнетателя, обыкновенного исполнения аналоговые сигналы подаются через барьеры искробезопасности (БР), установленные на панели ЕN.
Управление ГПА может осуществляться:
- централизованно, по цифровому каналу связи от САУ КЦ;
- автономно, по цифровому и физическому каналам связи со стойки управления.
Команды управления со стойки СУ поступают в стойку ЦВК-УНС по двум интерфейсным каналам, обеспечивающим обмен цифровыми данными между программно-аппаратными средствами "Series 4" и станцией контроля и управления ХYСОМ, а также по физическим каналам, с помощью которых передаются дискретные команды от кнопок и принимаются донесения на органы индикации.
Команды управления исполнительными механизмами ГПА от программно-аппаратных средств "Series 4" выдаются через релейный коммутатор нагрузок (РКН).
Автоматическое поддержание заданной частоты вращения ТНД на всех режимах работы осуществляется за счет управления топливным клапаном РК.
Противопомпажное регулирование на всех режимах работы ГПА осуществляется управлением антипомпажным клапаном рециркуляции АПК с корректировкой частоты вращения ТНД.
Питание составных частей САУ ГПА осуществляется от стабилизированных преобразователей напряжения.
Вся система автоматизации компрессорных станций базируется на работе различного типа датчиков и приборов.