6.3. Автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки модели 7058
НИИ автопромом разработана конструкция автоматической линии модели 7058 для изготовления в условиях массового и крупносерийного произ-водств отливок массой до 5 кг из чёрных сплавов в вертикально-разъёмных безопочных формах. Конструкция линии аналогична линии «Дизаматик» и показана на рис.6.3, техническая характеристика дана в табл. 6.2.
Рис. 6.3 Линия 7058 линия «Дизаматик»
Таблица 6.3
|
Техническая характеристика |
Модель 7058 |
|
Размеры формы |
600×500×(120...300) |
|
Цикловая производительность, форм/ч |
280…300 |
|
Годовой выпуск отливок, т |
5000–7000 |
|
Расход воздуха, м3/ч |
140 |
|
Установленная мощность, кВт |
94,0 |
|
Давление прессования, кгс/см2 |
до 20 |
|
Максимальное давление в гидросистеме, кгс/см2 |
85 |
|
Габаритные размеры, мм |
26000×4605×3455 |
|
Масса, кг |
49000 |
Линия состоит из однопозиционного пескодувно-прессового автомата безопочной формовки мод. 4121, стержнеукладчика мод. 4125, заливочной машины мод. 4126, системы транспортировки безопочных форм мод. 4151 и выбивного устройства мод. 4137.
Уплотнение литейных форм производится на формовочном автомате путём прессования формовочной смеси в камере, образованной между двумя модельными плитами. Заполнение камеры смесью производится пескодувным механизмом. Уплотнённый ком с двухсторонним отпечатком выталкивается из машины и стыкуется с предыдущим комом, образуя таким образом одну горизонтальную непрерывную стопку. Участок заливки форм размещается в непосредственной близости от формовочного автомата. Перемещение стопки на участке заливки производится по лотку, а далее, на участке охлаждения – ленточным транспортёром, либо шагающим конвейером. В конце линии установлена выбивная решётка (два блока), где происходит разрушение формы и отделение отливки от смеси. На линии механизирована простановка стержней, смена модельных плит и заливка металла. Обеспечение линии формовочной смесью производится от автономной смесеприготовительной установки производительностью 20…30 т/ч. Формовочная смесь при низкой влажности должна иметь сырую прочность не менее 1 кг/см2.
6.4. Технологическая оснастка литейных линий
6.4.1. Опоки
Опоки для изготовления разовых литейных форм на формовочных машинах-автоматах в составе автоматических линий должны соответствовать ГОСТ 14928-80. Этот стандарт не распространяется на опоки, применяемые на машинах-автоматах диафрагменного прессования, а также на базе встряхивающих формовочных машин или сборке форм в вертикальную стопку.
Основные размеры прямоугольных опок представлены в табл. 6.4.
Таблица 6.4
|
L (пред. откл. Н14) |
B (пред. откл. Н14) |
H (пред. откл. h14) |
A (пред. откл. +iт 92) |
B1 (пред. откл. h11) |
L1 (пред. откл. h11) |
L (пред. откл. Н14) |
|
500 |
400 |
150 |
560 |
560 |
670 |
30 |
|
630 |
500 |
200 |
690 |
670 |
800 |
30 |
|
800 |
630 |
250 |
925 |
875 |
1000 |
35 |
|
1000 |
800 |
300 |
1220 |
1060 |
1450 |
35 |
|
1250 |
1000 |
350 |
1320 |
1320 |
1550 |
40 |
|
1600 |
1250 |
400 |
1700 |
1500 |
2000 |
50 |
Опоки с размерами по дополнительному ряду должны изготавливаться по заказу потребителя и не должны применяться при новом проектировании. Цельнолитные опоки изготавливаются из чугуна марок ВЧ45-5 и ВЧ50-2 по ГОСТ 7293-70 либо стали марок 35Л-1, 40Л-1 и 45Л-1 по ГОСТ 977-75.
Сварные опоки изготавливаются из проката специального профиля (сталь 35 по ГОСТ 4041-71). Отливки чугунных и стальных опок и сварные опоки перед механической обработкой должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 2009-55 – для стальных отливок. Предельные отклонения от плоскостности поверхности разъёма и набивки опок, беговых дорожек не должны превышать 0,25 мм на длине 1000 мм, а предельные отклонения от параллельности плоскостей разъёма и набивки опок, беговых дорожек – 0,03 мм на длине 100 мм. Отклонение от параллельности поверхностей – не более 0,1 мм на длине 800 мм, а отклонение от перпендикулярности поверхностей не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Отклонение от симметричности – осей отверстий, штырей и втулок относительно плоскостей симметрии не более 0,1 мм на длине 800 мм.
Посадка втулки и штыря для всех типоразмеров опок основного ряда должна быть не более H8/ h8 (рис. 6.4). Для защиты от коррозии и сохранения товарного вида поверхности опок должны быть окрашены:
– обработанные – цапонлаком;
– необработанные – перхлорвиниловой эмалью марки ХВ-125 по ГОСТ 10144-74.
|
|
|
|
а |
б |
Рис. 6.4. Фиксация опок для автоматических линий:
а – узел направляющего штыря; б – узел центрирующего штыря
Для удержания смеси во время транспортировки внутри опоки по ладу делается специальный поясок или уклоны на стенках опоки. Конструкция опоки для линии ИЛ225 размером 600×900 мм показана на рис. 6.4. Поскольку уплотнение смеси производится прессованием под высоким давлением, то стенки опоки имеют коробчатое сечение с рёбрами, обеспечивая высокую жёсткость конструкции. Опока низа имеет постоянные штыри, один из которых круглый (центрирующий), а второй с лысками (направляющий). На опоке верха имеются соответствующие втулки: центрирующая и направляющая.
а
Рис. 6.5. Опоки линии ИЛ225, конструкции НИИТракторосельхозмаша:
а – вид спереди (см. также с. 149);
:
б
Рис. 6.5. Окончание (начало на с. 148)
б – вид на контрлад
Уплотнение смеси прессованием требует применения наполнительной рамки, устанавливаемой на опоку. На автоматических линиях наполнительная рамка входит в конструкцию формовочного автомата.