
- •В. В. Коршунов, г. С. Гарибян, н. Н. Петров проектирование технологического процесса и модельно-опочной оснастки для изготовления отливок в песчаных формах
- •Предисловие
- •1. Проектирование отливки
- •1.1. Отработка детали на технологичность
- •1.1.1. Сплав
- •1.1.2. Минимальная толщина стенки
- •1.1.3. Минимальный диаметр литого отверстия
- •1.2. Разработка чертежа отливки
- •1.2.1. Радиусы переходов и сопряжений стенок литых изделий
- •1.2.2. Литейные радиусы
- •1.2.3. Формовочные (литейные) уклоны
- •1.2.4. Расчет припусков на механическую обработку Выбор баз механической обработки
- •Определение допусков и припусков на механическую обработку
- •2. Проектирование технологии литейной формы
- •2.1. Рекомендации по выбору положения отливки в форме и плоскости разъема
- •2.2. Формирование внешних и внутренних поверхностей отливок
- •2.3. Конструирование знаков стержней
- •2.3.1. Конструирование знаков стержней для опочной формовки
- •2.3.2. Особенности конструирования знаков стержней для безопочной формовки
- •2.3.3. Выбор размеров опок
- •2. Гост 14974-69 Опоки литейные цельнолитые стальные круглые с упрощенным профилем стенок диаметром в свету: 400; 500 мм, высотой от 75 до 200 мм.
- •2.3.5. Выбор формовочных смесей
- •3. Расчет литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •3.1. Методы подвода металла. Основные элементы литниковых систем
- •3.1.1. Подвод металла в тонкостенные части отливки
- •3.1.2. Подвод металла в более толстостенные части отливки для усиления эффекта направленного затвердевания
- •3.1.3. Равномерный симметричный подвод в тонкостенные части и направленное затвердевание массивных узлов отливки
- •3.2. Выбор уровня подвода металла
- •3.2.1. Условия, обеспечивающие получение плотных отливок Условия, обеспечивающие направленное затвердевание
- •3.2.2. Процессы окисления поверхности металла, размывания и разрушения поверхности формы и литниковых каналов
- •3.2.3. Подвод металла на нескольких уровнях
- •3.2.4. Общее заключение о выборе уровня подвода металла
- •3.3. Расчет рабочих размеров литниково-питающих систем по г. М. Дубицкому
- •3.3.1. Расчет оптимальной продолжительности заливки [5]
- •3.3.2. Определение общей площади
- •3.3.3. Расчет основных элементов литниковых систем [5]
- •3.4. Упрощенный расчет площади питателя [6]
- •3.5. Расчет литниковых систем по номограмме к. А. Соболева [7]
- •3.6. Определение размеров прибылей стальных отливок
- •4. Проектирование модельных комплектов
- •4.1. Модельные плиты, типы и основные размеры
- •4.2. Протяжные плиты
- •4.3. Модели
- •5. Изготовление стержней и стержневые ящики
- •5.1. Механизированные способы изготовления стержней Машинное изготовление стержней с конвективной сушкой
- •Изготовление стержней по горячей оснастке
- •Изготовление стержней с отверждением в холодной оснастке
- •5.2. Стержневые машины
- •5.3. Стержневые смеси
- •5.4. Стержневые ящики
- •5.4.1. Стержневые ящики для пескодувных машин
- •Вентиляция стержневого ящика
- •Фиксирование половинок ящика
- •Приспособления для установки каркасов
- •Вдувные втулки
- •Бронирующие вставки
- •Элементы скрепления
- •6. Технологическая оснастка автоматических литейных линий
- •6.1. Автоматическая линия ил225
- •6.2. Автоматическая линия кв301 (Кюнкель-Вагнер)
- •6.3. Автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки модели 7058
- •6.4. Технологическая оснастка литейных линий
- •6.4.1. Опоки
- •6.4.2. Модельная оснастка
- •7. Выполнение курсового проекта
- •7.1. Примерное содержание пояснительной записки
- •7.2. Требования к оформлению пояснительной записки (гост 2.105-95)
- •7.3. Составление библиографического списка
- •7.4. Содержание графической части
- •7.5. Защита курсового проекта
- •Библиографический список
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Продолжение прил. А
- •Варианты конструкций литниковых систем для отливок из чугуна и стали
- •Курсовой проект
Вентиляция стержневого ящика
При изготовлении стержней на пескодувных машинах вентиляция ящика необходима для выхода сжатого воздуха. Она может осуществляться различ-ными способами. Для этой цели на поверхности разъема ящика делают спе-циальные щели глубиной 0,15–0,25 мм, через которые выходит воздух, а стерж-невая смесь задерживается (рис. 5.6). Аналогичные каналы могут делаться в нижней плите, на которую устанавливается стержневой ящик.
Рис. 5.6. Вентиляция стержневого ящика с помощью щелей и вент
В сложных стержневых ящиках для выхода воздуха применяются венты литые или сетчатые. Материалом для вент служит латунь Л63 по ГОСТ 15527-70, пластмасса или капрон марки «Капролактам». Венты изготовляют диаметром от 8 до 25 мм (8, 12, 16, 20, 25 мм) по ГОСТ 19397-74. Ширина прорезей 0,3 мм, т.е. несколько меньше среднего диаметра применяемых песков.
Конструкция и размеры вент указаны на рис. 5.7, 5.8.
Рис. 5.7. Венты литые для стержневых ящиков по ГОСТ 19395-74
Рис. 5.8 Венты для стержневых ящиков,
изготавливаемые из латуни по ГОСТ 19396-74
Отношение площади вентиляционных отверстий Fвент. отв. к площади сече-ния вдувных отверстий Fвд. отв. принимается в пределах 0,3–2 в зависимости конструкции стержневого ящика и текучести смеси.
(5.1)
(5.2)
(5.3)
Формула (5.1) используется для открытых стержневых ящиков (нижний предел для машин с пескострельным резервуаром), формула (5.2) – для закрытых стержневых ящиков, формула (5.3) – при массовом производстве стержней (нижний предел для текучих смесей).
Вентиляция открытых стержневых ящиков простой конфигурации осуществляется через вентиляционные отверстия вдувной плиты. В закрытых стержневых ящиках простой конфигурации расположение вент назначается по конструктивным соображениям. В сложных закрытых ящиках 50–75 % вент размещается в верхней части ящика, а остальные – внизу.
Венты следует располагать равномерно, а при наличии углублений, карманов и т.п. – в этих местах. Размеры вент следует принимать наибольшими в соответствии с местом их установки в ящике. При нижней вентиляции необходимо устраивать дополнительные отверстия на расстоянии 1/3–1/4, высоты ящика от верха. Направление прорезей вент, расположенных на боковых стенках, должно совпадать с направлением вытяжки стержня. Не следует располагать вентиляционные отверстия непосредственно под вдувным отверстием.
Фиксирование половинок ящика
Половинки стержневого ящика от взаимного смещения по плоскости разъема фиксируются регулируемыми или нерегулируемыми штырями (рис. 5.9, 5.10).
Рис. 5.9. Узел фиксирования половинок стержневого ящика
нерегулируемым штырем (ГОСТ 19403-74):
1 – штырь по ГОСТ 19381-71; 2 – втулка по ГОСТ 17387-72
Рис. 5.10. Узел фиксирования половинок стержневого ящика
регулируемым штырем (ГОСТ 19402- 74):
1 – штырь по ГОСТ 19381-74; 2 – втулка по ГОСТ 19385-74;
3 – гайка по ГОСТ 5915 – 70; 4 – шайба по ГОСТ 6402-70
Бронь
Для защиты от износа поверхностей разъема стержневого ящика из алюми-нииевых сплавов необходимо предусматривать бронь из листовой стали толщи-ной 3–4 мм, прикрепленной винтами. Размеры болтов и расстояние между винтами регламентированы ГОСТ 19367-74 (рис. 5.11).
Рис. 5.11. Размеры бортов и крепления брони стержневых ящиков