1.2.Расчет маслосистемы.

Подобрать насос для системы смазки трех работаю­щих насосных агрегатов НМ 710*280, к. п. д насоса =0,83; плотность перекачиваемой д.т ρ= 840 кг/м³. Для смазки используется масло плотностью р₂₉₃ =940 кг / м³. Температура масла на входе в подшипник Т_м1 = 293 К, а на выходе из него Т_м2 = 321 К.

Решение

1. Определяем мощность электродвигателя для данного насоса по формуле:

=

где, Q - подача насоса;,

Н - напор насоса,

ρ - плотность перекачиваемой жидкости,

k - коэффициент запаса (k=1,05-1,15),

- кпд насоса,

- кпд передачи электродвигателя к насосу (=0,95)

==577 кВт;

По мощности подбираем синхронный электродвигатель СДКМ2, с диапазоном мощности (315800)кВт с КПД подшипников двигателя=0,96. [1 стр54].

2. По формуле находим энтальпию масла до и после под­шипников:

i_Ml

i_M2== 87,5кДж.

где р₂₉₃ - плотность масла при 293 К, кг/м³.

3. Необходимый массовый расход масла по формуле:

;

где _А- число работающих насосных агрегатов;

N_дв,_дв - соответ­ственно мощность на валу двигателя и его КПД;

i_Ml, i_M2- энтальпия масла соответственно до и после насосных агрегатов.

4. Плотность масла на входе в насос нам задана. Соответ­ственно необходимый объемный расход масла по формуле :

м³/с = 5,097 м³/ч

где р_м - плотность масла на входе в подшипники.

5. По известному расходу масла и с учетом допустимого давления в маслосистеме подбираем насосный агрегат марки НШФ-8-25А с характеристика­ми: Q= 5,8 м³/ч; давление нагнетания 0,25 МПа ; мощность насоса 6 кВт, двигателя – 1,0 кВт.

К установке принимаем 2 насоса, из которых один - резервный.

6. Выполним расчет воздушного охлаждения масла.

Массовый расход масла в системе:

;

7.Количество тепла, которое необходимо отводить от масла по формуле:

Q_T=

8. Плотность воздуха, используемого для охлаждения по фор­муле:

кг/м³;

где Р_г, Т_г - абсолютное давление и температура;

R - универ­сальная газовая постоянная, R =8314 Дж/ (кмоль^*К ).

9. Расход воздуха на охлаждение по формуле (7):

м³/с

10. Полагая весовую скорость воздуха в калорифере

по формул находим необходимую площадь живого сечения калорифера:

м²;

где w_B - весовая скорость воздуха в калорифере

11. По табл. 2 определяем, что необходимо три калорифера типа

КФС-8, у каждого из которых поверхность нагрева F_K = 35,7 м², живое сечение по воздуху f_B'=0,416 м² и по теплоносителю f_M =0,0092 м², внутренний диаметр трубок d_M = 0,02 м , а их длина l_м=1,01 м.

Таблица 2. [3. с.590-591]

12. Фактическая весовая скорость воздуха по формуле :

кг/м²*с

где п_к - выбранное число калориферов;

f_B' - площадь живого сече­ния по воздуху одного калорифера.

13. Линейная скорость масла в калорифере по формуле:

0,0582м/с

14. Число Рейнольдса при течении масла в калорифере по формуле :

;

Так как Re_M < 2320 , то режим течения ламинарный.

15. Коэффициент теплопроводности масла по формуле:

;

16. Теплоемкость масла по формуле:

;

17. Число Пекле при течении масла в трубках калорифера по

формуле (14):

18. Полный коэффициент теплопередачи в калорифере по фор­муле:

;

где d_M, -соответственно диаметр и длина трубок калорифера.

19. Поскольку средняя температура масла Т_м.ср = 298 К, то по фор­муле фактическая теплоотдача в калориферах:

Таким образом, необходимый отбор тепла от масла обеспечивается (69кВт<80,110 кВт).

20. В соответствии с необходимой производительностью по воздуху Q_В=5,76 м³/ч (табл.3) выбираем центробежный вентилятор типа Ц4-70 №5. На полное давления : 850……..480 Па.

Таблица 3. [3. с.590-591]

Список использованной литературы.

1. А.Н. Глазков «Электрооборудование насосных и компрессорных станций» с.54

2. Г.Г. Васильев, Г.Е. Коробков «Трубопроводный транспорт нефти» с.123–128.

3. П.И. Тугунов, В.Ф Новоселов «Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепродуктопроводов» с.594–596, с.57–65.

4. В.В. Корж, А.В. Сальников «Эксплуатация и ремонт оборудования КС И НПС» с.80–84.

5. Б.К. Кумар, Е.К. Ботаханов «Эксплуатация насосных и компрессорных станций» с.35–58.

6. В.В. Корж «Эксплуатация и ремонт оборудования КС И НПС. Примеры расчетов.» с.42–43.

7. В.И. Харламенко, М.В. Голуб «Эксплуатация насосов магистральных нефтепродуктопроводов» с.96–99.

8. Л.И. Быков, Ф.М. Мустафин «Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов» с.15–16.

9. Л. Г. Колпаков, Учебное пособие «Эксплуатация магистральных центробежных насосов» с.85–86

10. С.М. Вайншток, «Трубопроводный транспорт нефти» с.297–298